油漆桶破碎機(jī)內(nèi)部部件組織

1:主機(jī)殼體用特厚鋼板制造，內(nèi)襯為高錳鑄鋼件，可更換

2:主機(jī)轉(zhuǎn)子有11個(gè)鋼盤安裝于水平軸上，鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有10個(gè)錘頭

3:主軸用滾珠軸承支承，循環(huán)油強(qiáng)制潤(rùn)滑冷卻，并裝有溫度傳感器；

4:進(jìn)料口裝有強(qiáng)力雙筒加料裝置，位置一高一低，同向旋轉(zhuǎn)，能將大件松散料逐漸壓扁，送入機(jī)內(nèi)。

 易拉罐破碎機(jī)油漆桶破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1〕 煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；

2〕 每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定；

3〕 鋼水中的磷的含量低；

4〕 鋼水中的硫的含量低；

5〕 和其他廢鋼混合加料時(shí)易拉罐球油漆桶球可填充空隙提高加料密度；

6〕 冶煉時(shí)，加料次數(shù)減少；

7〕 冶煉時(shí)，電極破損減少；

8〕 冶煉時(shí)，爐內(nèi)受熱均勻;

9〕 爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長(zhǎng)；

10〕冶煉時(shí)，空氣污染減少；

11〕冶煉時(shí)，技術(shù)操作比較容易；

12〕每噸鋼水的耗電量降低；

廢鋼破碎機(jī)的破碎功耗，眾所周知，破碎過程足不會(huì)自動(dòng)發(fā)生的，也趟不可逆的，必須外力對(duì)被破碎物料作功，克服它內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。當(dāng)外力對(duì)物料作功使它破碎時(shí)，物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。因此,破碎的功耗理論實(shí)質(zhì)上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。廢鋼破碎機(jī)節(jié)驅(qū)動(dòng)兩套偏心塊自同步旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生自同步的激振力，并由此驅(qū)動(dòng)動(dòng)錐偏離其原有軸線的運(yùn)動(dòng)，對(duì)在由動(dòng)錐和定錐組成的破碎腔內(nèi)的物料施加高頻脈動(dòng)振動(dòng)力，使物料破碎后由破碎口排出。為了尋找這種能耗規(guī)律和降低能耗的途徑,許多學(xué)者從各自不同的角度提出若干個(gè)不同形式的破碎功耗學(xué)說，其中公認(rèn)的是面積學(xué)說、體積學(xué)說和裂縫學(xué)說。

廢鋼破碎機(jī)亦稱鋃牙破碎機(jī)，這種破碎機(jī)的兩個(gè)工作輥?zhàn)拥谋砻嫔翔T造成齒形的牙，從而大大提高了破碎能力，堆大了破碎比，輯式對(duì)糧破碎機(jī)主要用于諏料的預(yù)碎階段，將粒度大于80毫米的各種原料破碎成80毫米以下。因進(jìn)廠的原料粒度較大，所以在工廠中多采用較大能力的破碎機(jī)，如通常用900x900齒輪式對(duì)輥破碎機(jī)，廢鋼破碎機(jī)上要由六部分紺成：底座部分、齒形輥了部分、傳動(dòng)軸部分、軸承部分、機(jī)架部分和罩殼部分等。底座由槽鋼、盾鋼和鋼板焊接而成，由八個(gè)地腳螵栓固定在基礎(chǔ)上，為了減振，在軸的一端裝有大齒輪與傳動(dòng)軸上的小齒輪相嚙合，而另一端裝有異形齒輪與移動(dòng)輥軸桷部的異形齒輪相碘合，為了使移動(dòng)輥在止常移動(dòng)后破碎機(jī)仍能正常轉(zhuǎn)動(dòng)工作，相哨介的一對(duì)異形齒輪足長(zhǎng)齒形的。廢鋼破碎機(jī)齒形牙板是擔(dān)負(fù)破碎工作的主要；件，表面齒形牙用以抓取并破碎職料，大的料塊也能被嚙入破碎。(5)檢查傳動(dòng)裝置、三角皮帶、護(hù)罩等是否完好、緊固，電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇是否正常。齒形牙板是由高錳鋼鑄造而成。