義烏市順泉塑料制品廠專業(yè)生產各種規(guī)格品種的塑料玩具，玩具配件，吹塑制品等產品。歡迎來電咨詢！

義烏市順泉塑料制品廠為大家介紹：影響吹塑制品冷卻時間的因素主要有

(1)塑料原料的熱擴散系數(shù)，熔體的溫度、熔與固化特性；

(2)制品的壁厚、體積、質量和形狀；

(3)吹塑模具材料的熱導率，夾坯口刃結構，模具排氣性能；

(4)吹塑模具冷卻通道的類型與參數(shù)(表面積、與模腔之間的距離等)；

(5)冷卻流體的流量及入口與出口溫度

(6)模具溫度和模具溫度控制的精度；

(7)吹塑空氣的氣壓與氣量；

(8)吹塑空氣的流動狀態(tài)；

(9)內冷卻類型，內冷卻介質的溫度、壓力；

(10)內冷卻介質的消耗量和在制品內的流動狀態(tài)；

(11)后冷卻類型。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：吹塑行業(yè)常用的幾款原料

PETG是一種非結晶性共聚酯。

在其生產過程中，由于一定數(shù)量的乙二醇被1，4-cyclohexane dimethanol(CHDM)所取代，可預防結晶化，進而改善加工制造和透明度。其制品高度透明，抗沖擊性能優(yōu)異，特別適宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能很好，能夠按照設計者的意圖進行任意形狀的設計，可能采用傳統(tǒng)的擠出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以廣泛用于化妝品、日化用品等市場，同時其二次加工性能優(yōu)良，可以進行常規(guī)機加工修飾。清理模口③更換模套、模芯，降低型壞的吹脹比④更換合適的原料，適當降低熔體溫度⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動，增加型坯的長度⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁。

中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內進行吹塑成形。

擠出吹塑成形過程，管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中；當下垂的型坯達到規(guī)定的長度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；如鷂子等飛行玩具要有“不能在頭頂上空有電線的地區(qū)四周使用”，用線繩、帶子等綁在搖籃、童車、童床上的玩具，應提示“在嬰兒可以用手抓到的時候，要將玩具取下”等等諸如此類的警示。保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。

本公司品質保證，品種齊全，此頁沒有一一展示，如有意向可撥打電話聯(lián)系。

吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節(jié)機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對預先無法準確計算所需壁厚的產品是很有利的。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調整模唇與模芯的間隙。(2)塑料瓶尺寸(尤其是頸部螺紋尺寸)精度高，較易于按要求保證瓶體壁厚的均勻性，瓶體規(guī)格均一。

(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預吹壓力、預吹時間。