混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設(shè)計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現(xiàn)場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

（1）中抗撕硅膠生產(chǎn)表干時間

是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環(huán)境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規(guī)范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

(2)中抗撕硅膠生產(chǎn)固化深度

是指在規(guī)范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內(nèi)，在施膠后的一定時間內(nèi)，硅橡膠平面密封劑由外向內(nèi)固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

中抗撕硅膠生產(chǎn)食品模具

食品級模具硅膠采用的是硅膠，經(jīng)科學配方、先進工藝加工而成，通過了FDA食品級認證，屬于環(huán)保硅膠的一種，無毒無氣味，主要用于食品的復模，糖果模具、巧克力模具、蛋糕模具、硅膠冰格、硅膠奶嘴等食品的模具制造，是一種加成型硅膠產(chǎn)品。

中抗撕硅膠生產(chǎn)玩具制造

采用硅橡膠制作的玩具耐氣候性，容易染色，并且可以在高溫下進行消毒，拉力強度非常好，不易變形，無毒無害，化學惰性強，對兒童身體無害，是比較理想的玩具制作原料。