高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

絮凝沉淀池為豎流式沉淀池，表面負(fù)荷為1m3/m2?h，沉淀時(shí)間為1.5小時(shí)。沉積于污泥斗中的污泥由污泥提升裝置排到污凝沉淀池為鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司煤氣化廢水處理方法綜述

    摘要：煤氣化是減少燃煤污染的有效途徑，但氣化過(guò)程中產(chǎn)生的廢水會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本文針對(duì)廢水中主要污染物的不同，對(duì)其處理方法、治理技術(shù)、工藝分別進(jìn)行了論述，并提出了建議。分別介紹了煤氣化廢水中有用物質(zhì)的回收，生化處理方法以及深度處理方法。具體介紹了廢水中酚和氨的回收，采用活性污泥法、生物鐵法，炭—生物鐵法、缺氧—好氧（A—O）法對(duì)廢水進(jìn)行處理，采用活性炭吸附法和混凝沉淀法對(duì)廢水進(jìn)行深度處理。

關(guān)鍵詞：煤氣化；廢水處理; 活性污泥法。

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類(lèi)中，難處理的莫過(guò)于高含鹽類(lèi)，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機(jī)污染物外，還含義大量的無(wú)機(jī)鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護(hù),更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來(lái)進(jìn)行膜的選擇及定型。可謂說(shuō)膜分離技術(shù)是目前比較先進(jìn)的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過(guò)程是膜處理的主要過(guò)程,不發(fā)生相變、在常溫下運(yùn)行、選擇性強(qiáng)、無(wú)化學(xué)變化、適應(yīng)性強(qiáng).擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問(wèn)題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動(dòng)化控制難的特點(diǎn).大型廢水蒸發(fā)器廠家,大型廢水蒸發(fā)器廠家

5.5PW處理池

該池為半地下式鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)，其中的高濃度活性污泥與廢水充分混合，在生物氧化降解的同時(shí)并進(jìn)行固液分離。出水用泵吸出。

5.6污泥消化濃儲(chǔ)池

污泥消化濃儲(chǔ)池是利用微生物的內(nèi)源呼吸作用來(lái)降低污泥中的揮發(fā)組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達(dá)到污泥減量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。污泥消化濃儲(chǔ)池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車(chē)外運(yùn)。大型廢水蒸發(fā)器廠家,大型廢水蒸發(fā)器廠家

?高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程

青島藍(lán)清源環(huán)保高鹽廢水蒸發(fā)器為此，應(yīng)采取如下控制措施：①在調(diào)節(jié)池進(jìn)、出口設(shè)電導(dǎo)儀，加強(qiáng)對(duì)鹽濃度變化的監(jiān)測(cè)和控制，使鹽濃度的波動(dòng)控制在一定的范圍。②在處理含CaCl2廢水時(shí)，通過(guò)增加曝氣池污泥濃度和加大污泥回流量，在一定范圍內(nèi)減少鹽濃度波動(dòng)帶來(lái)的沖擊。③污泥濃縮池應(yīng)存有一定的剩余污泥，在曝氣池受到?jīng)_擊，污泥流失時(shí)，能迅速補(bǔ)充污泥，使生物處理很快恢復(fù)到正常水平。

青島藍(lán)清源環(huán)保煤氣化廢水處理技術(shù)

  煤氣化廢水處理通?？煞譃橐患?jí)處理、二級(jí)處理和深度處理。這里的一級(jí)、二級(jí)處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級(jí)處理主要是指有價(jià)物質(zhì)的回收，二級(jí)處理主要是生化處理，深度處理普遍應(yīng)用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍家裕?

具有如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1）工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小

2）自動(dòng)化程度高，運(yùn)行管理和維護(hù)方便

3）核心塔器設(shè)備分離、抗堵塞、不易結(jié)垢、操作彈性大（70-130%）（專(zhuān)利號(hào)CN201520646904.1）

4）蒸汽消耗量低（70-130kg/噸水），運(yùn)行費(fèi)用省。大型廢水蒸發(fā)器廠家,大型廢水蒸發(fā)器廠家

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

水質(zhì)分析

自配模擬高鹽廢水，離子組成由氯化鈉、KCl、氯化鎂、碳酸氫鈉試劑配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模擬廢水中Na 8 150 mg/L，K 80 mg/L，Mg2 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。

1.4 試驗(yàn)方法

1.4.1 電滲析脫鹽實(shí)驗(yàn)

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。試驗(yàn)在室溫條件，15 V恒電壓模式下進(jìn)行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進(jìn)行分析，當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時(shí)，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應(yīng)池內(nèi)馴化培養(yǎng)，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無(wú)機(jī)鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無(wú)機(jī)鹽組成相同，僅通過(guò)增加葡萄糖的投加量來(lái)逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進(jìn)水。在馴化和穩(wěn)定處理期間，每次進(jìn)水均投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及微量元素，以保證微生物的正常生長(zhǎng)。反應(yīng)采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來(lái)表征活性污泥法的處理效果。大型廢水蒸發(fā)器廠家