為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化現(xiàn)象，在日常生活中應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

    1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

    2、嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。

    3、硅鐵應(yīng)儲(chǔ)存庫內(nèi)，嚴(yán)防淋雨，減少對(duì)硅鐵的損耗。

       硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求，冶煉時(shí)只準(zhǔn)用普通碳素鋼屑，不準(zhǔn)用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會(huì)造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。通常在出完鐵之后，原則上要搗一次爐，如果爐況很好不必每次搗，可采用扎透眼的方法，改善料面的透氣性。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質(zhì)量，冶煉時(shí)只準(zhǔn)用普通碳素鋼的鋼屑。生銹嚴(yán)重的鋼屑不能用，因其雜質(zhì)較多，冶煉時(shí)含鐵不易控制，同時(shí)生銹嚴(yán)重的鋼屑強(qiáng)度差、粉末多，加入爐內(nèi)影響料面的透氣性。

什么有時(shí)附加鋼屑后，含硅量不降低？

這種情況是少見的并且是過渡性的。由于二次電壓過低等原因，爐溫低，坩堝小，爐內(nèi)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，粘稠的爐料中混有較多未被破壞的碳化硅，其反應(yīng)為SiC Fe=FeSi C 所以，此時(shí)附加鋼屑，硅鐵中的含硅量不降低。但是，這種現(xiàn)象不會(huì)持久，不能盲目地繼續(xù)加入過多的鋼屑，以防出廢品。較小容量的電爐中冶煉硅鐵時(shí)，由于爐內(nèi)溫度較低，破壞碳化硅的反應(yīng)，不易充分進(jìn)行，因此，有時(shí)有較多的碳化硅存在爐內(nèi)，因它的熔點(diǎn)高，導(dǎo)電性強(qiáng)，致使電極不能較深地插入爐內(nèi)，造成爐況惡化。產(chǎn)生這種情況，應(yīng)采取措施提高爐溫，擴(kuò)大坩堝，使?fàn)t況正常。如果爐況正常，附加鋼屑含硅量不降低，則應(yīng)從配料，取樣和分析上查找原因，然后在采取相應(yīng)的措施。

開、堵出鐵口是爐前的主要工作，它對(duì)維護(hù)出鐵口、減少爐前事故和保證正常冶煉具有重要作用。怎樣開出鐵口？

1、在正常情況下，用圓鋼捅開，合適，它既經(jīng)濟(jì)又能防止出鐵口相電極的波動(dòng)。

2、借助燒穿器用圓鋼燒開。當(dāng)出鐵口難開時(shí)，可以用圓鋼接通燒穿器燒開。此法既消耗電能又影響出鐵口相電極插入深度，對(duì)爐況不利。

3、用氧氣燒開。如果采用上述兩種均打不開出鐵口時(shí)，可用氧氣燒開。新出鐵口采用此法。但是，必須注意安全。為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化現(xiàn)象，在日常生活中應(yīng)注意以下三點(diǎn)：1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。無論用哪一種方法，都應(yīng)向出鐵口中心線上部開眼，不準(zhǔn)燒中心線下部，以防將出鐵口燒出坑，破壞出鐵口的完好性。出鐵口打開后，如果鐵水流速過快，可用頭部帶有石墨棒的圓鋼通引幾下。