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ABS塑料成型的流程。
塑料干燥:ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大,在加工前進行充分的干燥和預熱,不單能消除水汽造成的制件表面泡帶、銀絲,而且還有助于塑料的塑化,減少制件表面和云紋。ABS原料要控制水分在0.13%以下。那注塑前的干燥條件是:干冬季節(jié)在75~80℃以下,干燥2~3h,夏季雨水天在80~90℃下,干燥4~8h,如制件要達到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復雜,干燥時間更長,達8~16h。因微量水汽的存在導致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。
注射溫度:ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220~250℃),如果繼續(xù)盲目升溫,必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機械性能也下降了。所以,ABS的注射溫度雖然比聚等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。溫度變化越大,將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。
注射壓力:ABS熔融件的粘度比聚或改性聚高,所以在注射時采用較高的注射壓力。當然并非所有ABS制件都要施用高壓,對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中,澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機會大,制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強烈,容易造成粘模。
注射速度:ABS料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時,塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復雜制件時,還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。
模具溫度:ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為75~85℃,當生產(chǎn)具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70~80℃,動模溫度要求50~60℃。在注射較大的、構(gòu)形復雜的、薄壁的制件時,應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對穩(wěn)定,在制件取出后,可采用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時間。
料量控制:一般注塑機注ABS塑料時,其每次注射量僅達標準注射量的75%。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定,表面光澤、色調(diào)的均勻,要求注射量為標定注射量的50%。
塑料回收行業(yè)為什么會產(chǎn)生呢
一方面,如果我們不回收垃圾,人類就會生活在垃圾堆中。無論從環(huán)境的角度講,還是從健康的角度講都是不利的;另一方面,在日常生活中被我們認為是垃圾的物品中,有好多在其他人眼里是可以被利用并創(chuàng)造價值的資源。
在此引用一下答主在另一個同類問題中的回答:
首先,生活中的垃圾是一種資源。
國外的超市外面經(jīng)常可以看到很多的回收箱,回收裝食品的白色泡沫托盤(國內(nèi)盒飯用的那種)、裝牛奶的紙盒,這些還是較為常見的。在前幾年石油價格為140多美元一桶的時代,日本曾經(jīng)回收家庭用的廢棄豆油等,改質(zhì)后代替柴油來驅(qū)動柴油車。
其次,家庭、企業(yè)中廢棄的電器制品也是一種資源
日本曾提出一個概念:都市礦山。
20世紀80年代,日本的研究人員發(fā)現(xiàn):對于缺乏資源的該國,有效利用作為垃圾而廢棄的電器制品等,可以獲得相當于、甚至超過自然界礦藏的豐度。在日本國內(nèi)存在的各種廢棄電器制品中所含有的和稀土物質(zhì)的總量,使日本成為世界屈指的資源大國。
比如,日本都市礦山中金的“埋藏量”約為全世界現(xiàn)有金的埋藏量的16%。另外,銦、鉭等物質(zhì),則超過世界現(xiàn)有探明蘊藏量的1成。
都市礦山目前雖然有成本問題,但是,資源是越用越少。雖然目前成本方面不合算,但等到資源匱乏的時代或開發(fā)出成本較低的利用技術(shù)之后,都市礦山必然會成為一種“有效的”資源。
PC塑料回收市場的目前走向
近日,PC塑料回收市場看點目前走?,F(xiàn)在市場變動廢塑料,國際市場不變新的市場變化,據(jù)電,廢光盤未退鍍目前市場價格不是很高,廣東首條廢舊塑料循環(huán)利用生產(chǎn)線近日在拉薩再生資源集散市場投入使用,讓廢塑料制油成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)換??蒲许椖康娜艘詮U塑料,很好的事情都是PC廢塑料變化市場,現(xiàn)在很多市場變化都可以給大家學習的機會。據(jù)悉,該條生產(chǎn)線日處理廢舊塑料能力在150噸至200噸之間,可消化拉薩80%的廢舊塑料。