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注塑聚乙烯樹脂由于密度不同,各有其適當?shù)娜垠w流動速率范圍,塑料桶生產(chǎn)廠家通常選用樹脂熔體流動速率為10 ~ 20g/10m工n。熔體流動速率高的樹脂,相對分子質(zhì)量小,黏度低,加工溫度也低,但成品的力學性能較差;熔體流動速率低的樹脂,相對分子質(zhì)大,黏度高,成品的力學性能也好,但加工溫度高。塑料桶原材料的物理性能,優(yōu)良的物理性能應該具備可以承受壓力的能力,這就是塑料桶內(nèi)部因素的影響,而劣質(zhì)塑料材料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)可能不太穩(wěn)定,不具有基本的耐腐蝕性,所以在選擇塑料桶的時候需要留意其材料的物理性能。
相對分子質(zhì)量分布寬的樹脂(可以用加入低分子聚Z烯的方法達到) ,成型時的流動性好,但是制品的力學性能和耐熱性降低。聚乙烯樹脂密度不同,塑料桶生產(chǎn)廠家制品性能和結(jié)晶速度也不同,所以成型條件有所不同,列出了聚乙烯密度與其性能的關(guān)系。
在注射過程中聚乙烯分子有取向現(xiàn)象,經(jīng)冷卻定型所得的制品在一定程度上仍保留取向現(xiàn)象,使制品沿注射方向的收縮率增大,薄壁制品表現(xiàn)尤為突出。汽i油是一種絕緣性較高的物質(zhì),而且又會像水一樣具有流動性,所以在運輸途中可能會因為顛簸,汽i油桶上下左右不停地搖擺,使汽i油與塑料桶的內(nèi)壁發(fā)生碰撞和磨擦,這樣就會產(chǎn)生靜電。由于取向現(xiàn)象還會使注射制品的澆口周圍部位的脆性增加,提高注射溫度或改用熔體流動速率較高的聚乙烯,可避免這種不良現(xiàn)象,但用熔體流動速率高的樹脂所得的制品沖擊韌性較低。