現在在人們的生活當中大量使用著，一般群利塑膠桶廣泛應用于：高層建筑二次供水、蓄水水處理凈化設備配套工業(yè)用冷卻水化工制劑、化工原料、各種油品、飲品的儲存、動輸 產品特性：采用進口PE原料，滾塑一次成型．具有衛(wèi)生輕便、堅固耐腐蝕、耐震耐撞擊、防紫外線不易老化等特點。現在機油包裝桶生產廠家是非常多的，我們在選擇機油桶生產廠家的時候，一定要從品質入手，這樣才能讓我們確保所選擇產品的質量。塑膠桶是運用科學配方研制吹塑而成，色澤多樣，外形美觀大方，在耐酸堿 ，耐 腐蝕，防泄漏，不退色，不變形等方面達到包裝性指標，是目前化工產品包裝材料遠途運輸的理想選擇。

　(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。 　

　(2)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。 　

　(3)選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。 　

　(4)系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。 　

　(5)元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。 　

　(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

　(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。 　　  

   (8)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。 　

　(9)系統(tǒng)中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流i，產生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。

PP塑料瓶的方法與過程

　　PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態(tài)或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態(tài)，并進行溫度調節(jié)，獲得i佳的取向溫度;接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;后，快速冷卻瓶子。PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。還要對機油桶的碰撞、抗震性能進行檢查，在對機油桶運輸方面，行駛途中難免發(fā)生一些碰撞或不同程度上的振動，為了保證機油桶在運輸方面，所以，機油桶的碰撞與抗震是十分重要的。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具，此時芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。

塑料包裝桶在生活中隨處可見，它在化工、食品、農業(yè)等行業(yè)取得廣泛的應用，多用于需要保溫、防潮、抗腐蝕的危險品的包裝，它有不容易碎、不生銹等特點。但是在平常的使用過程中，包裝桶會出現變形的情況，這是什么原因造成的呢？我們應該怎么避免呢？下面是小編給大家的詳細介紹。希望對大家有所幫助。但是在平常的使用過程中，包裝桶會出現變形的情況，這是什么原因造成的呢。

　　原因：

　　1、塑料桶在長期的使用過程中，在接觸或者盛放高溫的物體后容易變形。

　　2、塑料包裝桶在生產的過程中，壁厚控制的不好，造成塑料桶桶身不均勻，在實際會用的過程中，桶壁的厚度相差較大，容易造成塑料包裝桶變形。

　　3、因為塑料包裝桶是密封不透氣的，如果桶內里邊裝的液體是危險品，會產生很大的壓力，這也是導致塑料包裝通變形的原因。