中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備，而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎上發(fā)展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注－吹塑塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。

連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機中擠出巳經混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個成型模具同時動作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復互換位置移動，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進行。這種生產方法設備結構簡單、投資少、生產工藝和操作都比較容易掌握。中空吹塑加工產品兼顧產品美觀與技術性針對工業(yè)制品的吹塑加工,尤其是針對汽車行業(yè)和電子技術行業(yè),對吹塑加工產品的尺寸控制很重要,這是吹塑產品的美觀和技術做雙重的要求。目前，這種生產中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應用較多。

吹塑機器吹塑的優(yōu)點

1、吹塑成型能夠出產壁厚很小的制品，這種制品無法通過打針成型來出產。2、吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(大都為0.2-1.0MN)下吹脹的，因此制品的剩余應力較小，耐拉伸、沖擊、曲折與環(huán)境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。吹塑商品在其他方面也有使用，比如制造桌椅的椅墊、靠背，都可以大大進步商品質量，進步工作效率。而在打針成型中，熔體要在高壓(15-140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。

如何解決吹塑加工中原料與色母混和不勻的難題

原料同色母混和不太好也會使產品色調改變。原料及色母拌和均勻后，依據下吸料送進料倉時，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導致吹塑周期時間中色母量的更改，進而形成色差。另一種是送料段溫度低，壓縮段溫度突然提高（控制在物料的塑化溫度），到達計量段時，溫度降至使物料保持熔融狀態(tài)，但口模溫度應使物料保持流動狀態(tài)為宜，口模溫度視擠出機螺桿長徑比不同，可與料筒末端溫度一致或比后者低10~20℃。有效的辦法不是選用吸料機，而選用暖風干燥機設備，用人工服務投料的方法來避免顏料同母粒分離出來形成的色差。