混合

人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備，從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。連續(xù)混配給（擠塑機(jī)）是的設(shè)備，因?yàn)樗商峁┵|(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費(fèi)用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌?。分散式混?亦稱強(qiáng)力混合，其中施加高剪切應(yīng)力來打碎內(nèi)聚成團(tuán)的固體。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時，實(shí)際的顆粒尺寸就變小了?；炫洳僮鹘?jīng)常在一個過程中需要兩種混合類型。

吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法：

1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長二次吹氣的時間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機(jī)械限氣缸調(diào)節(jié)）。

3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到。

4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚設(shè)置為85~95度,上限可設(shè)置到125~130度

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塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點(diǎn)

塑 料包裝瓶主要有兩種制造方式，擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩種方式。塑料包裝瓶的主要注射成型工藝為，在注射成型的過程中，用來成型的塑料瓶的主要模具包 含陰模和陽模兩種。使用注塑機(jī)在高壓下面將塑料熔體注進(jìn)模具型的腔里面，將模腔打開的時候，務(wù)必要將陽模從陰模里面移開，頂出瓶體。過度的垂縮導(dǎo)致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴(yán)重的乃至不能成型。塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點(diǎn)是：一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對于成型形狀非常復(fù)雜的產(chǎn)品來說，能量消耗的速度會明顯的升高。