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造成6063鋁棒質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因:
1、原料質(zhì)量:采用優(yōu)異生鐵,低磷、低硫。
2、球化率標(biāo)準(zhǔn):提高球化率標(biāo)準(zhǔn),達(dá)標(biāo)產(chǎn)品才進(jìn)入下一道工序。
3、澆鑄鑄造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷:夾砂和砂眼,現(xiàn)象,是模具造成的,需要對模具及時修復(fù)。
4、6063鋁棒退火,消除應(yīng)力。退火保持適當(dāng)?shù)臏囟龋挥性谕嘶鹆己玫那闆r下,6063鋁棒都會有很好的物理性能。
5、成品缺陷修復(fù):在發(fā)現(xiàn)在有缺陷產(chǎn)品時,根據(jù)情況:可修復(fù)進(jìn)入修復(fù)程序,不可修復(fù)作為廢品處理。
鋁棒擠壓成鋁型材采用的是熱擠壓工藝。熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù),它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點,對金屬進(jìn)行各種擠壓成形。目前,熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件等。
熱擠壓不僅可以成形塑性好,強度相對較低的有色金屬及其合金,低、中碳鋼等,而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼,如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料須加熱至熱鍛溫度進(jìn)行擠壓,常伴有較嚴(yán)重的氧化和脫碳等加熱缺陷,影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下,機器零件熱擠壓成形后,再采用切削等機械加工來提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。