【廣告】
如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數?
成型溫度的設定,主要是控制物料在黏流態(tài)的熔融黏度,以生產出合格的制品為基本原則。擠出不同的原料,采用的成型溫度不同;值得注意的是,在許多的新經濟創(chuàng)業(yè)公司興盛成長的一同,也有一些企業(yè)少縱即逝,鎩羽而歸,令人為之迷惘。 使用相同原料,生產厚度不同的薄膜,成型溫度不同;同一原料,同一厚度,所用的擠出機不同,成型溫度不同。厚度較薄的薄膜要求熔體的流動性更好,因此,同種物料,如果成型20um的薄膜,加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。
擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應用普遍的方法。
為了不使擠出中斷,可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具裝置在回轉臺上進行輪流生產';也可采用支管式模頭使型坯的制造在同一臺擠出機_上更替于兩處進行.
擠出型坯時,對溫度應嚴格控制,過高或過低所引起的問題如下:溫度過高時,熔料因粘度降低而易變形。會使管狀型坯在轉移過程中出現厚度不均勻,進而影響吹塑制品的質量;溫度太低時,制品內部常會帶有較多的內應力,在使用中容易發(fā)生應力開裂。同享單車、支付寶、網購、高鐵,被老外稱為我國“新四大發(fā)明”,在“新四大發(fā)明”中,新經濟占有三席。須說明的是,擠出時型坯是掛在??谔幹饾u形成的,當溫度較高時,熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而引起的下墜,以致使型坯的縱向厚度不均勻。