中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備，而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注－吹塑塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。

擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用普遍的方法。

該成型方法是 由擠出機擠出管狀型坯,并將它垂掛在安裝于機頭正下方的預(yù)先分開的模具型腔中。但吹塑制品的75％用擠出吹塑成型，24％用打針吹塑成型，1％用其它吹塑成型。當下垂的型坯達到合格長度后立即合模,并靠模具的切口將管坯切斷，再從模具分型面.上的孔中插入壓縮空氣吹管,送人壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型,然后在保持充氣壓力下使制品在型腔中冷卻定型,然后脫模即成制品.

吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法：

1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長二次吹氣的時間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調(diào)節(jié)）。

3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到。

4、將下限溫度調(diào)低,一般PET瓶胚設(shè)置為85~95度,上限可設(shè)置到125~130度

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塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點

 1.塑料包裝瓶的表面不會形成結(jié)合縫，不需要成型之后進行修整，一般情況下不會產(chǎn)生邊角的余料，而擠出吹塑生產(chǎn)出來的邊角料一般為5-30%。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產(chǎn)成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。

 2.在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設(shè)計滑動式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設(shè)計的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。