中空吹塑工藝及技術

    中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。有效的辦法不是選用吸料機，而選用暖風干燥機設備，用人工服務投料的方法來避免顏料同母粒分離出來形成的色差。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型方法可生產(chǎn)口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量優(yōu)異，型坯厚度可預先調(diào)節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。但塑料加工廠家建議客戶們還是需要與他們進行面談，廠家寧愿花些時間和力氣拜訪客戶與客戶好好聊聊，也不愿意隨意在電話或網(wǎng)上報價。但注－吹成型不適合生產(chǎn)大型和形狀復雜的容器，又因為要使用注射和吹塑兩副模具，所以設備投資較大。注－吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它可以用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來生產(chǎn)。主要用于、食品、化妝品等的包

如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數(shù)？

  成型溫度的設定，主要是控制物料在黏流態(tài)的熔融黏度，以生產(chǎn)出合格的制品為基本原則。擠出不同的原料，采用的成型溫度不同； 使用相同原料，生產(chǎn)厚度不同的薄膜，成型溫度不同；同一原料，同一厚度,所用的擠出機不同，成型溫度不同。連續(xù)混配給（擠塑機）是的設備，因為他可提供質(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費用。厚度較薄的薄膜要求熔體的流動性更好，因此，同種物料，如果成型20um的薄膜，加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。

影響吹塑加工性能的因素： 吹塑加工氯化程度的高度-氯含量在25%以下時，與PVC相容性差，不能作為改性劑用；氯含量大于40%時與PVC相容性好，可作為固體增塑劑用，不適合做沖擊改性劑；氯含量為36-38%的吹塑加工具有良好的彈性及與PVC相容性，因而廣泛用作PVC抗沖擊改性劑。如果腔數(shù)設計合理的話，用不了多少天，高速生產(chǎn)設備就可以完成一次供貨?，F(xiàn)使用的是含氯35%的吹塑加工，氯含量在35%左右的吹塑加工其結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的橡膠彈性，并且與PVC有適宜的相容性，被廣泛作PVC硬制品的抗沖擊改性劑作用。