注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量優(yōu)異，型坯厚度可預先調(diào)節(jié)，制品光澤度好，節(jié)省原料。但注－吹成型不適合生產(chǎn)大型和形狀復雜的容器，又因為要使用注射和吹塑兩副模具，所以設(shè)備投資較大。吹塑產(chǎn)品設(shè)計塑料制品訂做是塑料制品廠家為客戶定制加工獨特產(chǎn)品的過程。注－吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它可以用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來生產(chǎn)。主要用于、食品、化妝品等的包

直接擠出一吹塑。這種方式直接由擠出機擠出管坯。吹塑加工需要注意的問題大盤點通常的塑料制品加工簡單，無需雜亂的工藝流程，通常按投料、加熱消融、吹入模具、成型、削邊等操作，許多當?shù)貎H需兩三自己操作，省時省力。其優(yōu)點是:成型設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)簡單,投資少,制品的生產(chǎn)成本低,操作容易，可用于薄壁、形狀復雜且不規(guī)則的制品,適用于多種塑料的吹塑成型,是目前我國小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。其缺點是:由于擠出管坯速度較慢,對于較大的管坯因自重產(chǎn)生下垂現(xiàn)象,會使管坯壁厚不均而產(chǎn)“生內(nèi)應(yīng)力,從而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法適用于小型容器的生產(chǎn)。至于塑件需后加工以去除飛邊的問題,隨著自動化水平的提高,人工去除飛邊的手工操作越來越少,制品的質(zhì)量越來越高。

擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用普遍的方法。

該成型方法是 由擠出機擠出管狀型坯,并將它垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的模具型腔中。塑料包裝瓶的表面不會形成結(jié)合縫，不需要成型之后進行修整，一般情況下不會產(chǎn)生邊角的余料，而擠出吹塑生產(chǎn)出來的邊角料一般為5-30%。當下垂的型坯達到合格長度后立即合模,并靠模具的切口將管坯切斷，再從模具分型面.上的孔中插入壓縮空氣吹管,送人壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型,然后在保持充氣壓力下使制品在型腔中冷卻定型,然后脫模即成制品.