直到 1979 年以后，吹塑成型才進入廣泛應用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、等方面；每小時可生產 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的發(fā)展； 　吹塑設備已采用微機、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業(yè)化、更具特色。

擠出吹脹中空塑料制品有哪幾種方法？

(1) 換位供料式擠出吹脹法。換位供料式擠出吹脹中空塑料制品與連續(xù)擠出吹脹法生產方式基本相同，只是供料方式由換向閥控

制（成型模具固定），把熔料交替供給兩個成型模具，然后吹脹成型制品。

   (2) 轉盤式連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出的塑化熔料坯管分別供應給繞轉盤軸線轉動的多個成型模具，隨著轉盤的轉動完成合模、切斷坯管、吹脹冷卻及開模脫出塑料制品的動作。

塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點

   1.塑料包裝瓶的熔體被注進型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應的取向效應。除此之外，型坯吹塑的環(huán)境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產生的取向效應可以保留下來很多，這種現象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關性能。

   2.塑料包裝瓶的尺寸大小準確精度高，比較容易根據制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規(guī)格相同。

吹塑成型開展

原資料聚合物在成型進程中，首先經過口模時受高剪切力效果，然后物料出現擠出脹大及垂縮現象，在構成下垂的型坯時，其脹大率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時出現低的脹大率。過度的口模脹大會發(fā)生廢品。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的乃至不能成型。因此，在挑選適宜吹塑的聚合物時，有必要澄清其剪切及脹大的粘彈特性。