一般，在設(shè)計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點；激光切割設(shè)備通常采用計算機化數(shù)字控制技術(shù)(CNC)裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計算機輔助設(shè)計(CAD)工作站來接受切割數(shù)據(jù)。但是，當(dāng)設(shè)計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調(diào)整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。

以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，以激光為加工媒介，激光切割機讓光在材料上刻蝕，留下美好的足跡。

       金屬激光切割機只需要在電腦上設(shè)計好圖形，就可以讓想要的圖形立馬呈現(xiàn)，具有圖形任意、尺寸隨意調(diào)節(jié)、精度高、速度快、切口光滑刺、“無接觸”加工不壓壞材料等優(yōu)勢。這使得激光切割金屬材料既可供使用也可供欣賞。

比如：傳統(tǒng)的金屬門窗冰冷而呆板，將激光鏤空元素融入建筑裝飾上，讓門窗變得千變?nèi)f化，給人一種賞心悅目的感覺！

      優(yōu)雅曼妙的激光鏤空線條，為簡約的金屬外罩配上別具新意的幾何圖案，讓金屬燈飾找到美的起點。

激光切割

質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題?，F(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對切割參數(shù)進行控制，幷且利用計算器軟件進行精1確的重復(fù)。這些技術(shù)進步使得人們對激光切割是否適用于機身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。激光切割加工時穿刺點的選擇昆山激光切割加工時激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。