熱模鍛壓力機(jī)主要適應(yīng)于精密模鍛件大批量生產(chǎn)條件下的溫?zé)徨懺?、熱模鍛?chǎng)合。如在轎車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿模鍛大批量生產(chǎn)中，采用熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線，生產(chǎn)率可高達(dá)800~1200件/h，材料利用率為95％以上。顯然，熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線有著經(jīng)濟(jì)技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)。可廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、軸承、閥門(mén)、五金工具等行業(yè)中。可完成葉片、羊角、齒輪、閥門(mén)、推土機(jī)鏈板、連桿等零件的模鍛成型工藝，熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線有著技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)，是現(xiàn)代鍛造廠不可缺少的先進(jìn)設(shè)備。

熱模鍛壓力機(jī)是借助模具實(shí)現(xiàn)金屬毛坯熱成形的鍛造設(shè)備，由于其具有鍛造出來(lái)的鍛件精度高、材料利用率高、生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、對(duì)工人的操作技術(shù)水平要求低、噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，主要適用于精密模鍛件大批量生產(chǎn)條件下的溫?zé)徨懺?、熱模鍛?chǎng)合。

熱模鍛壓力機(jī)是曲柄壓力機(jī)，其工作原理和普通曲柄壓力機(jī)一樣，是通過(guò)不同形式的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)把主傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并借助于固定在機(jī)身工作臺(tái)和滑塊上的上下模具實(shí)現(xiàn)加熱金屬的變形。在模鍛過(guò)程中所需的模鍛力是通過(guò)壓力機(jī)飛輪轉(zhuǎn)速降低所釋放的能量產(chǎn)生的。

熱模鍛壓力機(jī)用于汽車、船舶、礦山機(jī)械、石油機(jī)械等制造業(yè)中進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。

　　熱模鍛壓力機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　2、對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小。

　　3、打擊速度快，模具熱接觸時(shí)間短，模具使用壽命長(zhǎng)。

　　4、抗傾斜率高，導(dǎo)軌精度高，鍛件質(zhì)量好。

　　5、采用PLC控制、多重安全操作回路系統(tǒng)，確保操作者安全。

從液壓螺旋壓力機(jī)的傳動(dòng)原理可知：它采用油作液壓傳動(dòng)介質(zhì)，液壓缸、液壓馬達(dá)、頂出器等自身可以潤(rùn)滑。需要潤(rùn)滑的是螺旋副、導(dǎo)軌。潤(rùn)滑點(diǎn)少，一般采用分散潤(rùn)滑，但亦有對(duì)導(dǎo)軌采用集中潤(rùn)滑的。摩擦壓力機(jī)是機(jī)械傳動(dòng)，潤(rùn)滑部件較多，除螺桿、導(dǎo)軌外，還有摩擦輪軸承、操縱干銷軸軸承、各種汽缸。可以采用分散潤(rùn)滑，也可以采用集中潤(rùn)滑。壓力機(jī)、自動(dòng)壓力機(jī)、電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、壓力機(jī)改造、壓力機(jī)自動(dòng)化、鍛壓機(jī)、破碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、礦山設(shè)備、反擊式破碎機(jī)、輥皮、高錳鋼件、錘頭、振動(dòng)篩、雙輥破碎機(jī)淄博博強(qiáng)機(jī)械有限公司專注前沿科技，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，能夠滿足廣大客戶的不同需求。精益求精，不斷努力，在同行業(yè)中享有良好聲譽(yù)。數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，用戶只要在人機(jī)界面上設(shè)置好打擊行程和打擊能量，其它計(jì)算和控制只用交給壓力機(jī)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成即可。鍛造車間的勞動(dòng)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度高，追求并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)是每一個(gè)鍛造企業(yè)的迫切需要。