由此可知,千分表調整設備對中是根據(jù)表觸點

在光滑圓柱軸表面形成的軌跡來確定其軸線位置

的。但是遇到非光滑圓柱表面,或存在表面缺陷的

軸,這種方式也許就失效了。這種方法缺點

是觸點受力變化引起支架位移,從而影響精度,并

且不穩(wěn)固、觀察困難。

1.3 激光對中儀對中的基本原理

激光對中儀是采用完全不同的測量原理進行

工作的。這種方法不僅度高,而且方便靈活，

節(jié)省時間。下面 分析激光對中儀基本的原理。

激光特點是具有方向性和單色性。方

向性是指激光從激光發(fā)生器發(fā)出后光束散角，

基本沿直線傳播,到達接受器能量不損失;而單色

性則指發(fā)出的光波波長單一,易被接受器辨別,不

受外界光干擾。

兩大特點

激光對中儀一-般采用635~ 670nm波長半導

體紅色激光,圖4給出了激光對中設備的示意圖,

在A軸和B軸上各裝上能同時發(fā)送和接受激光束

的測量器,并通過信號線與主機設備相聯(lián)。

光束從兩只分別裝在A、B軸上的測量器各自

發(fā)出,并被對方接受。當光束落在接受器的光電點

陣采集面CCD上時,便形成一個很小的照射區(qū)域;

主機經(jīng)過計算,確定這個照射區(qū)域能量中心點,它

具有很高的精度。隨著軸的轉動,各自光束的能量

中心點也分別在對方接受器的CCD采集面上位

移。激光對中儀便是根據(jù)這種位移量計算出被測

設備的軸偏差和角偏差的。

為了便于研究,筆者將激光對中儀的工作過程

簡化如圖5所示，并僅研究其在一-個平面內的偏差

分量。

在各單位生產過程中，常將幾臺單獨的機器聯(lián)結為機組，使之在電機的帶動下完成各種工作。這種聯(lián)接必須使機器的軸對中，如果設備對中不良,會造成軸承過早損壞、聯(lián)軸節(jié)摩擦增大、轉軸發(fā)生往復移動等問題,從而降低設備的能源使用效率,大大縮短設備的使用壽命。此外,對中不良會對轉軸密封性產生嚴重影響。軸對中的測試方法及工具也在不斷地改進。軸對中的方法，從靠背輪對中、逆向讀表法對中、到今天的激光對中儀。

5.1零位校準

激光對中儀的零位校準是指在激光對中儀在進行測量時的零位自校，即輸入電機參數(shù)后，激光對中儀轉過九點鐘、三點鐘，十二點鐘三個方向時激光對中儀的示值。對零位進行校準，就需要兩根完全同軸的芯軸，并能360度進行旋轉，而三米測量機具有良好的同軸度，可自由旋轉，可在導軌上平行移動3m,且經(jīng)甘肅省計量研究院檢定合格，具有量值溯源性。因此，完全可以實現(xiàn)激光對中儀的零位校準。