脫模劑的選擇要點(diǎn)是

1、脫模性優(yōu)良，對(duì)于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。

3、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4、不影響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀;

7、易涂布，生產(chǎn);

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

脫模劑自動(dòng)噴涂

所有的參數(shù)都是有設(shè)備來(lái)保障，自動(dòng)噴涂機(jī)械手，噴涂時(shí)間在面板上直接設(shè)置，控制起來(lái)比較容易。但是，噴涂流量就不那么容易了。

在惡劣的工作環(huán)境下，用過(guò)一段時(shí)間的舊噴涂頭，流量調(diào)整精度也常常變得較差。內(nèi)模具脫模劑的運(yùn)用發(fā)展很快此法是將硅油直接摻加熱塑性樹脂中或事前制成含高濃度硅油的熱塑性樹脂粒料，然后再混入母材中使用。為了準(zhǔn)確地控制噴涂的各項(xiàng)參數(shù)，對(duì)每一種產(chǎn)品，由壓鑄工藝員和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工，根據(jù)產(chǎn)品和模具的特點(diǎn)，調(diào)整噴涂位置、角度和流量大小。然后，流量旋鈕做好標(biāo)記。調(diào)整好的噴涂頭，刻上編號(hào)，納入相應(yīng)產(chǎn)品的壓鑄工序卡，在日常的壓鑄生產(chǎn)中，只需要調(diào)整噴涂時(shí)間。就可以有效地控制噴涂的總量。噴涂的角度和位置，一般都不再調(diào)整，如出現(xiàn)問(wèn)題，由壓鑄工藝員負(fù)責(zé)。

脫模劑的選擇應(yīng)根據(jù)注射制品用原料決定

脫模劑的選擇應(yīng)根據(jù)注射制品用原料決定。在噴涂脫模劑之前，應(yīng)將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機(jī)物等雜質(zhì)存在，否則，會(huì)降低脫模效果。應(yīng)用較多的一種脫模劑是硬脂酸鋅，除了聚酰胺樹脂；還有硅油類脫模劑，其脫模效果好，但價(jià)格較貴。目前應(yīng)用較多、操作較方便的，是采用噴涂霧化脫模劑。市場(chǎng)上有銷售的脫模劑TG系列甲i基硅油和TB系列液體石蠟及TBM系列蓖麻油，其脫模效果均較好。

使用脫模劑時(shí)要注意用量，噴涂脫模劑用量過(guò)大會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量，出現(xiàn)油斑或使制品表面發(fā)暗，特別是對(duì)透明性要求較高制品有較大影響，有時(shí)要禁止應(yīng)用。

PET表面摩擦較大，易引起機(jī)械故障，并產(chǎn)生過(guò)多噪音，延誤生產(chǎn)，影響包裝效率。3）脫模劑的研發(fā)生產(chǎn)單位與脫模劑使用單位溝通渠道不夠暢通，用戶大都滿足于已在使用的脫模劑，新型高效的脫模劑推廣使用難度較大。而IncroMax PET 100能使瓶胚的包裝密度提高25%，并且能減少劃痕，降低損傷，提高瓶胚成品的流水線速度。在PET鑄模過(guò)程中使用IncroMax能減少每個(gè)階段的成本。