電泳裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

（3）在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。

（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

靜電噴涂技術(shù)自20世紀(jì)50年代發(fā)展至今，得到了廣泛的應(yīng)用?？梢耘c上述三種基本噴涂方式結(jié)合使用，結(jié)合各自的優(yōu)勢(shì)形成一種新的噴涂方式。在接地工件和噴槍之間施加直流高壓會(huì)產(chǎn)生靜電場(chǎng)。當(dāng)帶電的油漆顆粒噴涂在工件上時(shí)，它們相互碰撞后會(huì)均勻地沉積在工件表面。散落在工件附近的油漆顆粒還在。在靜電場(chǎng)范圍內(nèi)，它會(huì)圍繞工件，使其噴涂在工件的所有表面。因此，特別適用于噴涂柵欄、管道、小型鋼結(jié)構(gòu)件、鋼管制品、柴油機(jī)等幾何形狀復(fù)雜、表面積小的工件?？煞奖憧旖莸貙?duì)工件的各個(gè)部位進(jìn)行噴漆，減少過(guò)噴漆，節(jié)省油漆。




噴涂又稱靜電粉末噴涂。它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板表面，然后經(jīng)過(guò)180～220℃烘烤，使粉末熔化并粘結(jié)在金屬表面。噴涂產(chǎn)品多用于箱體的室內(nèi)使用，漆膜呈現(xiàn)平整或啞光效果。噴涂粉末以粉末為主，聚酯粉末靜電噴涂工藝（靜電噴涂）具有優(yōu)點(diǎn)：不需要稀釋，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力和機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)。噴涂施工養(yǎng)護(hù)時(shí)間短；涂層耐腐蝕性可高得多；無(wú)需底漆；施工簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求低；成本比涂裝工藝低；一些施工場(chǎng)合明確提出有必要采用靜電噴涂工藝處理；在靜電粉末噴涂過(guò)程中，噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)常見(jiàn)的流動(dòng)現(xiàn)象。




涂裝工藝注意事項(xiàng) 1. 在購(gòu)買油漆的時(shí)候，一定要選擇一個(gè)好的品牌。不要在潮濕的天氣里作畫(huà)。盡量不要將中深色乳膠漆與水混合，否則容易出現(xiàn)色差。在石膏板的連接處應(yīng)敷繃帶。 2. 我們需要用膩?zhàn)影言瓉?lái)的墻拆掉。墻上有縫隙的地方，放涼布。油漆和涂料的拋光應(yīng)在完全干燥后進(jìn)行。 3.金屬表面的油漆應(yīng)進(jìn)行防銹處理。如果天氣太冷，油漆施工質(zhì)量就會(huì)差。下一層油漆施工須等待上一層油漆干透。油漆門(mén)時(shí)，用紙把鉸鏈和門(mén)鎖粘上。天氣太熱了，所以要注意通風(fēng)。 4. 墻面貼墻紙時(shí)應(yīng)涂干凈的油。貼墻紙時(shí)，要記得拆下開(kāi)關(guān)和插座面板。應(yīng)用報(bào)紙保護(hù)磨砂玻璃。