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鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板表面的處理方法

1.電泳涂漆

  這種處理的方法是現(xiàn)在日本使用多的，經(jīng)過這樣的處理之后，鋁板材的表面呈現(xiàn)光滑的一面，耐蝕性也會(huì)增強(qiáng)。

2.粉末靜電噴涂

   主要的特點(diǎn)是增強(qiáng)鋁板的耐腐蝕性能，對于一些酸堿鹽，這種鋁板材是要優(yōu)于氧化著色的型材。

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁皮的儲(chǔ)存環(huán)境

    首先要確保寄存的環(huán)境有必要通風(fēng),枯燥.盡人皆知鋁皮歸于有色金屬,如果與水觸摸以后會(huì)發(fā)作氧化反應(yīng),這樣就損壞掉了外表的保護(hù)膜,致使外表質(zhì)量受到影響,所以一個(gè)枯燥的環(huán)境是寄存鋁皮的基本條件.

     二是包裝的密封性,一般鋁皮在出廠時(shí)都會(huì)采取防水包裝,內(nèi)有防潮劑,所以主張用戶不要損壞掉該包裝方法,該包裝適合于長時(shí)間寄存運(yùn)用 .如果有必定條件的話也能夠?qū)⑦\(yùn)用后的鋁皮也進(jìn)行如此的包裝.

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板的常見質(zhì)量問題有哪些

在鋁板帶生產(chǎn)過程中，因?yàn)樵O(shè)備或者人員操作失誤等原因容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，這里鋁業(yè)就常見質(zhì)量問題總結(jié)如下，希望生產(chǎn)部門能夠重視該問題。

　　油污是質(zhì)量問題中作為常見的：油污是指軋制后鋁梢表面帶油過多.且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠?，在分切生產(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油。這些油主要是由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機(jī)清輥器出現(xiàn)異常、軋機(jī)測厚頭滴油等造成，且往往較臟成分復(fù)雜。目前加工鋁合金防滑板的個(gè)體戶較多，他們不懂得鋁合金防滑板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其性能。

　　這種油污將給鋁卷表面帶來危害較大:一是由于鋁卷成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面;二是其厚度薄，在后續(xù)的退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要指標(biāo)。 　

　解決方法：在生產(chǎn)以前嚴(yán)格檢查生產(chǎn)設(shè)備，如果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備中油污過多要及時(shí)清洗并且查找原因，同時(shí)對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行板面清洗加工，如果清洗不掉的產(chǎn)品做報(bào)廢處理，有油污的產(chǎn)品禁止入庫及流入市場。 　　劃傷是質(zhì)量問題的常客：劃傷、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的.單條溝狀傷痕。鋁板再加工之后的噴涂，因?yàn)樗陌迕娉是蛐危ㄟ^開模具等進(jìn)行加工，不過相對來說不僅復(fù)雜。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的。 　

　產(chǎn)生的主要原因:軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機(jī)械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或枯有雜物。擦傷:由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在箱材表面造成的成束(或組)分布的傷痕。