延長振動(dòng)篩的使用壽命

振動(dòng)篩的主要故障部位一般在篩網(wǎng)、易損件損耗、電機(jī)故障三個(gè)方面。

振動(dòng)篩的篩網(wǎng)部分通常是由于更換篩網(wǎng)時(shí)沒有張緊，導(dǎo)致振動(dòng)篩不排料或者排料慢，以及篩網(wǎng)破損過快等，需要用戶重新張緊篩面。

昆明礦機(jī)繼承了昆明重機(jī)雄厚的技術(shù)實(shí)力，以云南破碎機(jī)、云南選礦設(shè)備和云南砂石設(shè)備市場為根基，歷經(jīng)50多年的發(fā)展，目前形成了一家下轄昆明礦機(jī)廠、昆明滇重礦機(jī)、通海鑄造等三家子公司的集團(tuán)化企業(yè)。

振動(dòng)篩工作原理

將顆粒大小不同的碎散物料群,多次通過均勻布孔的單層或多層篩面,分成若干不同級別的過程成為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上,稱為該篩面的篩上物,小于篩孔的顆粒透過篩孔,稱為該篩面的篩下物。實(shí)際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動(dòng),篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進(jìn)一步擴(kuò)大,小顆粒乘機(jī)穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運(yùn)輸機(jī)上。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒群產(chǎn)生了分離,即按顆粒大小進(jìn)行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達(dá)篩面的細(xì)顆粒,小于篩孔者透篩,從而實(shí)現(xiàn)了粗、細(xì)粒分離,完成篩分過程。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時(shí)，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細(xì)粒透篩時(shí)，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過篩面下層的顆粒間隙就更難。篩機(jī)的工作篩網(wǎng)配置有不銹鋼細(xì)絲編織復(fù)合網(wǎng)和聚氨酯彈性體條縫細(xì)篩網(wǎng)，可以滿足不同工藝條件的要求，同時(shí)篩機(jī)的篩箱傾斜安裝，根據(jù)篩分物料的性質(zhì)可以設(shè)計(jì)不同的安裝傾角，達(dá)到篩分精度和生產(chǎn)能力的結(jié)合，目前，F(xiàn)MVS型復(fù)振篩篩面有效寬度在1。

GZ和GZT型高頻振動(dòng)篩。GZ型和GZT高頻振動(dòng)篩均采用了“三區(qū)”的篩面結(jié)構(gòu)，即入料端的預(yù)脫水區(qū)、濾層形成區(qū)以及中間段的過濾脫水區(qū)，篩板采用不銹鋼焊接階梯篩板或不銹鋼絲編織的復(fù)合網(wǎng)。GZ型高頻振動(dòng)篩主要特點(diǎn)為:采用自同步原理，鑲嵌式塊偏心振動(dòng)器，振動(dòng)器為單元組合結(jié)構(gòu)，側(cè)板、加強(qiáng)梁、橫梁、出入料梁、篩框?yàn)檎w焊接結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是篩面過高，給檢修工作造成一定難度，另外對篩機(jī)工作區(qū)高度有了一定要求，相應(yīng)增加土建成本的投入；直線振動(dòng)篩針對于很多用戶來說這款產(chǎn)品具有很大的使用價(jià)值，１）主要是能夠篩分很多種物料２）的篩分精度和可篩分等級有很大的優(yōu)勢３）不僅能夠?qū)崿F(xiàn)篩分的作用在也可以實(shí)現(xiàn)短距離的輸送問題，所以比較受大家的歡迎。GZT型高頻振動(dòng)篩和GZ型高頻篩基本結(jié)構(gòu)相似，但GZT型高頻振動(dòng)篩屬于低噪音設(shè)備，其激振源采用的是箱式振動(dòng)器、塊偏心結(jié)構(gòu)、稀油潤滑，篩框采用了夾層式側(cè)壁和橫梁的結(jié)構(gòu)，有效降低了設(shè)備運(yùn)行噪音。