惠州陽極氧化公司介紹

廣東省惠州市富坤陽極氧化公司興建于1998年，加工廠坐落于廣東廣東省惠州市博羅縣羅陽鎮(zhèn)小編四角樓，企業(yè)占地面積6000平米，是一家大中型的空氣氧化組織，有著三條自動線、三套手動式線，自動線關鍵從業(yè)很大鋁擠材生產，手動式線關鍵從業(yè)高精密的構造外觀件生產，富坤主營業(yè)務鋁制品以及他五金產品的沖壓模具、CNC、噴砂處理、金屬拉絲、打磨拋光、陽極氧化、激光打標、修容等配套設施加工工藝生產，單獨的鋁制品以及他五金產品的沖壓模具/開發(fā)設計/制做工程項目團隊。企業(yè)有著自建設廠房，單獨廢水處理系統(tǒng)軟件及ISO9001品質體系管理、環(huán)境保護14000。企業(yè)現(xiàn)生產顧客產品類別：1、intelmini主機箱鋁外殼；2、華為手機通信熱管散熱器；3、華為手機手機殼；4、三星冰箱門把；5電腦支架；6、東芝榨汁機等。歷經二十年當場工作，企業(yè)具備詳細的大數字智能管理系統(tǒng)，靠譜的科研開發(fā)團體，健全的環(huán)境保護硬件設施；富坤固執(zhí)的匠人精神，認真細致的加工工藝道德底線使富坤在鋁制品空氣氧化及開發(fā)設計獲得了諸多顧客的信賴與適用。

壓鑄鋁合金陽極氧化染色工藝

壓鑄鋁合金制品陽極氧化工藝染色工藝的開發(fā)相對于普通鋁材的氧化染色工藝難度較大，是因為壓鑄件的表面性狀比較復雜，沙孔，裂紋，氧化雜質，離型劑，油污等不良是表面處理工藝常常無法解決的問題，克服這種難題必須從壓鑄的材質工藝入手，開發(fā)適用范圍廣且穩(wěn)定的表面處理才能克服這一問題，我們通過大量的試樣，已經開發(fā)出壓鑄鋁合金制品光亮化，陽極處理彩色化解決方案，以協(xié)助客戶提升產品的競爭力和提升產品的附加值！

一、壓鑄材料的選擇

常用壓鑄造鋁有鋁銅、鋁鎂、鋁鋅合金。有人試圖使用純鋁及成分接近6063的材料進行壓鑄品的生產，而后做硫酸陽極氧化工藝處理，經小批量的生產表明：壓鑄件經過復雜的陽極處理，其氧化膜層膜層無色透明，表面光潔度可達到鏡面狀態(tài)可以染出各種顏色;但壓鑄生產薄壁，結構稍微復雜的零件，其裂紋的現(xiàn)象是一直有存在，幾乎無法再做表面處理;

ADC12/ADC10做為成熟的壓鑄鋁合金，壓鑄的缺陷相對較少，產品的性能比較穩(wěn)定，加之我們開發(fā)出壓鑄鋁合金化學拋光藥劑，是特別適合壓鑄件陽極氧化前處理工藝，使ADC12/ADC10染色成為可能，適合染各種顏色。特別是標準的ADC10材質的壓鑄件經過化學拋光可達鏡面效果，ADC12有很好的機械加工性但導熱系數低！ADC10比ADC12要好、但成本要高！其實ADC10就是A380而ADC12就是A383。（ADC12相當于中國國產的合金代號YL113，合號是YZAlSi11Cu3，美國合號是383，）ADC10的鑄造性、耐壓性好，適于制造大型壓鑄件。其力學性能和切削性好，但耐蝕性稍差。ADC12與ADC10比較，含Si量多，前者9.6%～12.0%，后者7.5%～9.5%，前者的成分在共晶點左右，合金的流動性較好，所以適于壓鑄復雜鑄件，它的強度高，耐壓性好，熱脆性小。ADC12/ADC10含硅含銅量很高，使用普通硫酸電解氧化工藝偏暗且有灰。認為影響外觀質量的主要因素是銅、硅、鉻、鐵、鋅、錳等金屬元素，這些金屬元素在鋁材中的含量越少，經陽極氧化后的光潔亮度就越好，反之就越差。其實適量的增加銅及硅的成份不僅改善壓鑄的缺陷，而且會增加表面的光澤，改善結晶的細度材質的均一性，利于表面處理，鋅鎂的化學性質活潑其應嚴格控制不益過高，否則增加陽極氧化的難度；

當然合理的選擇壓鑄離型劑及壓鑄成型的工藝參數，是壓鑄件進行陽極氧化染色的必要條件。

二、前處理工藝

1、拋光及整平：采用機械拋光方法，可用布輪粗拋或精拋，噴砂或振動研磨，磁力研磨，得到平整光亮的外表。也有廠家使用高壓裝置將清洗水與玻璃砂噴射到產品的表面，達到清洗與精整的目的，成效顯著。

2、除蠟：拋光后的工件在專用清洗劑中擦洗除去工件表面的拋光膏及拋光污物，同時也洗去了工件非拋附著的各種油污。

HTL-210 20-50 g/L TEMP: 50-65 ℃ Time: 3-10min

3、脫脂除油堿蝕：除去工件表面氧化皮，離型劑，防止化拋后產品發(fā)花結垢；

除油：HTL-310 20-25 g/L TEMP: RT Time: 3-10min

弱蝕：HTL-310 50-60 g/L TEMP: 60-75 ℃ Time: 3-5min

4、中和：除黑灰

HNO3(68％) 300-500ml/L HTL-320 30-50 g/L TEMP: RT Time: 1-3min

反應機理：弱蝕后工件生成一層黑膜，此工序可去除黑灰

5、予浸 HTL-328 原液使用 TEMP: <40 ℃ Time: 1-3min

完全去除工件表面黑膜，露出光潔鋁表面，防止雜質臟污進入化拋槽

4、化學拋光（與三酸拋光比較低黃煙易控制）

HNO3(68％) 650-800ml/L HTL-330 120-150 g/L TEMP: 90-95 ℃ Time: 1-3min

增加光亮度，降低鋁之外的其他成分，便于氧化著色

三、陽極氧化工藝：

1.本色陽極氧化工藝:

H2SO4 40-45g／L

H3BO3 8-10g

HTL-360 20-30 g/L TEMP: 20 -25℃電流密度 (A/dm2) 2.5 Time: 20-30min

2.硫酸型陽極氧化工藝：

硫酸 (H2SO4 ) 160-200g／L

HTL-350 5-10 g/L

鋁離子：5≥ AL3 <20g／L

TEMP: 8-20 ℃電流密度 (A/dm2) 1-2.5 Time:15-60min

陰極材料：純鋁或鋁錫合金板

陰極面積比陽極面積： 1．5：1

攪拌：壓縮空氣攪拌

電源：直流電

各工藝參數調整，現(xiàn)對影響氧化膜質量的諸參數做如下說明：

(1)硫酸濃度：使用濃度較高的硫酸溶液進行氧化時，初始階段由于氧化膜的生長速度較大，氧化膜的孔隙率高，因此易染色，所以要用硫酸的上限之值。

(2)溫度 ：染淺色控制在 8-13 ℃ 時獲得的氧化膜致密耐磨不易變暗 ，15-20 ℃時 成膜速度快，吸附性能好適合染黑色。

(3)隨著 電流密度的增加，氧化膜的孔隙亦增多，易于染色；電流密度減小，膜的生長速度減小 ，膜層較致密 ，不易染色電流密度可以設置為 1-2A/dm2 。但壓鑄件電流密度不宜過高，起始電壓應小于12v,且需要恒壓處理

(4)時間：染淺色氧化時間為 15-20min，染黑色氧化時間為 45-60min。

(5)雜質 ：一般用濾紙或微孔管過濾機過濾排除。

(6)電解液混濁度：必須注意前處理及清洗 ，并及時過濾。

四、染色工藝 ：

1、染黑色工藝規(guī)范是：

亮黑： 419# 14g／L TEMP: 55-60 ℃ Time: 30min

或BK50

黑灰： 415# 15g／L TEMP: 55-60 ℃ Time: 10-20min

五、封孔工藝：

封孔劑： DX500 5-6g／L TEMP: 90-100 ℃ Time: 10-20min

壓鑄鋁陽極氧化工藝從十多年前只能染黑色產品到現(xiàn)在可以染各種顏色，也可以形成高耐磨高耐蝕的各色鈍化膜層，我們經過了很多曲折的探索，開發(fā)了適于壓鑄鋁件陽極氧化染色的技術方案與工藝得以推廣，愿得到各位的認可與支持,謝謝合作！

鋁型材表面噴砂對陽極氧化的影響

在實際生產中如果不加區(qū)別地將原喊蝕洗工藝流程中其它工序工藝參數照搬到噴砂工藝流程中來或在噴砂工藝中未能確定適當的工藝參數，其終產品可能是不合格的，因此對噴砂條件下鋁型材表面及表層狀況的研究將有助于整個工藝流程的確立和工藝參數的選擇。一、砂面形成機理化學砂面法其本質是利用金屬材料在某種特定的介質中發(fā)生孔濁而達到精飾的目的，與化學砂面法相比，機械砂面法砂面形成機理完全不同，機械砂面是用壓縮空氣將不同磨粒射向鋁型材表面，機械噴砂過程兼具有噴砂處理的沖凈作用和噴丸處理的表面強化作用。二、表面形貌對陽極氧化膜層性能的影響從噴砂砂面形成機理可以看出，噴砂過程對鋁型材表面形貌會有較大的影響，對國內某廠分別進行化學砂面和噴砂砂面的鋁型材在陽極氧化前（表面預處理工藝中在砂面形成后的堿洗和中和工藝參數相同）現(xiàn)場取樣，用表面祖糙度檢測儀和掃描電鏡對2種樣品作了檢測，發(fā)現(xiàn)2種工藝條件下鋁型材的表面形貌參數值有較大差異。在消除擠壓條紋和擦傷方面，噴砂工藝比堿洗工藝更具優(yōu)勢，其橫向與縱向粗糙度數值基本一致.顯然它能比化學砂面工藝獲得更為均勻的砂面。三、表層組織結構對陽極氧化的影響噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，噴砂時表層金《在高速彈丸的沖擊下發(fā)生激烈的塑性變形，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，晶格畸變。四、結束語在不同預處理條件下，由于砂向形成機理的不同，鋁型材表面微觀形貌、表層晶體組織結構、表面活化能也有本質的區(qū)別，這些將亢接或間接地對陽極氧化膜層性能有著重要的影響，在生產實踐中如果不加區(qū)別地將堿蝕洗工藝流程中的工藝參數照搬到噴砂工藝流程來，可能使產品不合格。