橡膠塑煉工藝

生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。適用于洗滌機械、汽車發(fā)動機系統(tǒng)及使用新型環(huán)保冷媒R134a的制冷系統(tǒng)中。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。

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橡膠管用途

主要是連接發(fā)動機與空氣濾清器、發(fā)動機與散熱器系統(tǒng)、汽車空調(diào)系統(tǒng)等。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續(xù)造型的一種方法。其作為進氣系統(tǒng)的組成部分，離發(fā)動機較近，因此需要耐高溫、耐油、耐腐蝕、耐老化、耐低溫等，其材料根據(jù)加工工藝的不同有許多種類，例如NBR廣泛用于真空制動管，耐油性好含膠量高，但耐臭氧相對較差；EPDM三元乙丙橡膠用于汽車水管系列。如散熱器膠管、空調(diào)管等。還有一些性能較高的材料，如AEM酯耐高溫等等。每種橡膠都有他的特性，因此在膠管選用材料上面尤為重要?；旧限I車使用的材料相對較好，一些微車、面包車使用的材料較差，如一些微車還有在使用作為燃油管，均不適宜燃油系統(tǒng)。從而替代的橡膠氟膠管比較廣泛。

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橡膠制品耐油性

耐油是橡膠材質(zhì)的很重要的一個特性，橡膠墊很多情況下都要需要用在各種油性介質(zhì)的環(huán)境中，耐油特性是橡膠墊的一個很重要的參數(shù)，但是各種橡膠材質(zhì)的耐油本領(lǐng)也有不同，下面將作詳細(xì)介紹耐燃油性：氟橡膠FKM 和氟硅橡膠FMVQ對燃料油的抗耐性好。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮變形和溶脹度下降。而氯丁橡膠和氯化聚乙烯橡膠CPE耐燃油性差。丁晴橡膠的耐燃油性隨晴含量增加而提高。橡膠的耐燃油性比丁晴橡膠好。耐混合燃油性：氟硅橡膠FMVQ和氟橡膠FKM 對混合燃料油的抗耐性好。酯橡膠耐耐混合燃油性差。丁晴橡膠的耐混合燃油性隨晴含量增加而提高。含氟量高的氟橡膠對混合燃油的穩(wěn)定性較好。

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耐酸性氧化燃油性：對酸性氧化燃油來說，酸性氧化燃油中的氫過氧化物可使硫化膠的性能惡化，所以在燃油系統(tǒng)中常用的丁晴橡膠，橡膠難以滿足長期使用的要求。

只有含氟彈性體如氟橡膠FKM ，氟硅橡膠FMVQ，氟化磷晴和氫化丁晴橡膠性能較好。（5）變配電站室夾層側(cè)、站外工作井的站室側(cè)均應(yīng)采用柔性封堵法蘭盤封堵。普通的丁晴橡膠膠料，不能在125度的酸性中長時間工作。只有采用氧化鎘活化的低硫-給硫體以及白碳黑為主要原料的丁晴橡膠，才能較好的耐酸性。增加晴的含量，可使酸性的滲透性降低。