柔軟劑的作用及發(fā)展歷程

柔軟劑作為織物的常規(guī)后整理助劑，應(yīng)用至今已有半個多世紀，發(fā)展非常迅速，種類非常的多，它從很早的表面活性劑類柔軟劑發(fā)展為高分子聚合物類柔軟劑，又從高分子聚乙烯蠟發(fā)展為有機硅聚合物，又從聚二甲基硅氧烷乳液發(fā)展為端羥基聚硅氧烷乳液、親水性有機硅柔軟劑、氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳、低黃變氨基改性有機硅柔軟劑、親水性氨基有機硅柔軟劑和超平滑氨基改性聚硅氧烷等。

而紡織柔軟劑也已經(jīng)經(jīng)歷了非常漫長的一個研究發(fā)展過程及市場歷程。紡織柔軟劑也稱為織物柔軟劑，它起源于20世紀50年代末，它首先是出現(xiàn)在美國及日本地區(qū)，在60年代中期進入了歐洲市場，到了今天，柔軟劑已經(jīng)成為了紡織物整理劑中不可缺少的一部分了。

而隨著人們對服裝質(zhì)感要求的提高以及許多新型的合成纖維的大面積使用，使得紡織柔軟劑的種類也在不斷的增加，功能也都在不斷的完善中。

陽離子型柔軟劑

陽離子型柔軟劑和各種纖維結(jié)合能力強，可使織物獲得優(yōu)良的柔軟效果且耐久性強，耐洗滌，能改進織物的抗靜電效果、耐磨強度和撕裂強度。缺點是有泛黃現(xiàn)象，對熒光增白劑有抑制作用，對人體也有一定的刺激性。陽離子型柔軟劑應(yīng)用很廣，品種也很多。季銨鹽類。這是重要的陽離子型柔軟劑，它在任何介質(zhì)中均呈陽離子性，具有良好的柔軟效果，可適用于各類纖維，不宜用于漂白和特白織物的柔軟整理。這類柔軟劑發(fā)展很快。

紡織硅油效果不佳——堿斑造成的原因

前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生。

處理方法：必須加強前處理工序的去堿工藝。 硅油斑漬造成的原因：布面PH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質(zhì)量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。