沖壓件制作中材料的重要性和工藝的進步

　　沖壓件的加工生產(chǎn)且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　　在沖壓過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關(guān)鍵還能縮短加工時間，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　五金沖壓過程中必須滿足哪些技術(shù)措施？

　　在設(shè)計五金沖壓件的時候，結(jié)構(gòu)上要能操作方便、安全可靠，五金沖壓的過程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險區(qū)，基本都可以順利完成沖壓工作。當(dāng)然關(guān)于設(shè)備的調(diào)試、安裝、修理、搬運和貯藏也都很重要，以方便、安全為主。

　　作為五金沖壓件，勢必要有足夠的強度，所以材料選擇合理；同時成型的五金沖壓件要盡量避免與外部凸凹的產(chǎn)品接觸，以免造成損壞。設(shè)計五金沖壓件時，應(yīng)考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時用機械化、自動化裝置代替手工操作。

　　五金沖壓過程中，用到的頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠，其他方面也不能對操作人員產(chǎn)生安全隱患。在各項要求的配合之下，五金沖壓才能順利完成，得到品質(zhì)優(yōu)異的五金沖壓件。

　　五金沖壓件尺寸精度的決定因素有哪些？

　　在我們生活當(dāng)中所涉及到的各個領(lǐng)域，都能發(fā)現(xiàn)五金沖壓件的身影，比如一些電子器件、汽車配件，甚至是裝飾材料等等。這些五金沖壓件的硬度都是可以通過一定方法檢測得到，那它的尺寸精度呢？

　　五金沖壓件的硬度檢測通常都采用洛氏硬度計檢測，但對于小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件卻有限制，主要是因為它可以用來測試平面很小，所以無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

　　而五金沖壓件的尺寸精度指的是沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，五金沖壓件所呈現(xiàn)出的尺寸精度也就越高。誤差的存在是降低五金沖壓件時尺寸精度根本原因，而五金沖壓件尺寸誤差則是由多方面因素造成的。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖壓件相對于凸模或凹模尺寸的偏差，二是沖裁模具本身的制造偏差。