碳化硅壓球粘合劑加工工藝流程：

       先將歷經(jīng)壓濾機(jī)的，含水量約30%-40%的煉鋼爐塵泥，配加20~30%軋鋼，進(jìn)到轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水份一般在5%下列；爐內(nèi)燃燒值高，燃燒后熱強(qiáng)度高，滴落率低，無(wú)灰，無(wú)污染，操作簡(jiǎn)單。二步，將烘干后的物料用不銹鋼篩網(wǎng)過(guò)慮掉塊狀殘?jiān)?，尤其是鋼塊，進(jìn)到混料機(jī)，配加8%~10%粘結(jié)劑，充足攪拌；三步，將混和好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。四步，將成形后的冷固球團(tuán)礦，先歷經(jīng)一道固定不動(dòng)篩，篩下物料回到高壓壓球機(jī)，篩上物料進(jìn)到翻平板式烘干機(jī)開(kāi)展脫干烘干，烘干后的制成品球團(tuán)礦，水份一般在3%下列，礦渣微粉壓球粘結(jié)劑 壓球黏合劑，運(yùn)送至制成品石料場(chǎng)備用。

       我廠生產(chǎn)制造的 碳化硅壓球粘合劑加工 可用以球磨機(jī)，藍(lán)炭粉，煤球等非粘接指數(shù)值礦渣微粉的球團(tuán)礦成型。本實(shí)用新型具備應(yīng)用低成本，成型效果非常的好，收率高的優(yōu)勢(shì)，具備高密度感，成型后覺(jué)得重，干躁后不裂開(kāi)。熱和冷強(qiáng)度合乎理想化的運(yùn)送和點(diǎn)燃規(guī)定。先將經(jīng)過(guò)壓濾的，含水約30%-40%的轉(zhuǎn)爐塵泥，配加20~30%軋鋼氧化鐵皮，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下。不造成有害物質(zhì)等殘?jiān)?，固碳低灰份，?qiáng)度80Kg / cm，耐高溫1200°C;加上量1.5-2％。 我企業(yè)生產(chǎn)制造的產(chǎn)品系列質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，性價(jià)比高好于同行業(yè)，可進(jìn)一步提高以焦碳為關(guān)鍵原料，減少冶金工業(yè)公司的產(chǎn)品成本。

       碳化硅壓球粘合劑加工采用薄漿粘結(jié)，這樣不僅可以減輕墻體的重量，還可以節(jié)省用料，此外，它還具有強(qiáng)的粘合力。粘合劑相比于傳統(tǒng)的水泥砂漿粘合劑，更加的安全、牢固。在施工方面，粘合劑也更加的方便快捷，能夠有效的提高工作效率。理想的粘結(jié)劑分布模式應(yīng)該為上下表面粘結(jié)劑含量較高，而中間層含量較少。鍋爐點(diǎn)火期間如果出現(xiàn)油霧化不良，未燃盡的油滴會(huì)玷污電除塵器的極板，從而降低除塵器的除塵效率，所以早期運(yùn)行機(jī)組要求啟動(dòng)期間不投用電除塵器或使用旁路煙道。同時(shí)投用電加熱器和電振打器，以防止支持瓷瓶的表面結(jié)露造成閃絡(luò)短路，并能夠及時(shí)使極板上的灰塵被振打下來(lái)，預(yù)防除塵效率下降。

      應(yīng)用 碳化硅壓球粘合劑加工 可先將粘合劑配備成粘合劑溶液（粘合劑溶液量低于總粘合劑溶液添加量），待粘合劑溶液添加后，再依據(jù)原材料情況添加小量粘合劑溶液的溶劑。即粘合劑的用量，又可使粘合劑充分發(fā)揮更強(qiáng)的黏合功效。大家將調(diào)配好的粘合劑能在與水摻合調(diào)配成膠粘稠膠粘劑的狀況下，可以用鋸齒狀鏝刀刮涂出一個(gè)薄厚勻稱的站結(jié)層，隨后再將地磚推揉壓進(jìn)粘結(jié)層中的地磚膠粘劑上邊。膠體性質(zhì)：碳化硅壓球粘合劑加工溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解，可保存較長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì)。其材料薄至僅1.5毫米的粘結(jié)黏膠，還可以造成充足的粘結(jié)力，為此證實(shí)膠粘劑能大幅度減少原材料使用量。