如上圖，針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數量，避免了專用刀具的產生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！

立式五軸加工中心

這類加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸。

設置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X 軸回轉，定義為 A 軸，A 軸一般工作范圍 30 度至 -120 度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環(huán)繞 Z 軸回轉， 定義為 C 軸，C 軸都是 360 度回轉。 這樣通過 A 軸與 C軸的組合， 固定在工作臺上的工件除了底面之外， 其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A 軸和 C 軸zui小分度值一般為 0.001 度，這樣又可以把工件細分成任意角度， 加工出傾斜面、傾斜孔等。

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。目前，數控系統(tǒng)采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統(tǒng)的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術，使追i蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

想要讓五軸加工中心的精度得到有效的提升，可以對試件的位置進行有效的調整，只有加工件位置能處于精準的切削或加工位置，才能讓試件能提升整個加工過程的精度，不會出現任何加工尺寸上的失誤或偏離，所以想提高五軸加工的精度試件的定位很關鍵。

近年來由于加工技術的不斷進步導致很多工業(yè)產品的性能和品質都在持續(xù)不斷的提升中，很多行業(yè)對于零部件產品的加工要求也有了極大的提高。普通的數控機床設備已經無法完全滿足工業(yè)領域的加工需求，因此很多加工設備廠家開始轉向五軸加工設備的研發(fā)和生產

設備維護難度更低

傳統(tǒng)的數控機床設備在維護上經常會給企業(yè)帶來麻煩，但功率強大的五軸加工設備由于采用了不同方向的五把刀具，在實際加工中的磨損和損耗都比傳統(tǒng)數控設備更小，同時這種產品由于在加工時不需要經常進行加工工件的位置變動，因此產生故障的幾率也更小，從后期維護成本的角度來考慮能夠為企業(yè)節(jié)省下大量的維護成本。

一些業(yè)內人士稱五軸加工設備價位高，其重要因素便是對伺服系統(tǒng)的要求高，同時對于NC插補控制器也有著極高的要求，為了保證五軸的運算精度日后勢必會對控制器進行能動性的改變，但目前為了保證其動態(tài)特性仍對于伺服驅動系統(tǒng)的準入門檻有著極高的限制。

五軸加工中心加工精度超差原因及應對方法

  五軸加工中心的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要求很高，我們知道，原來工件的傳統(tǒng)加工從一道工序結轉到另一道工序，都要經歷一遍裝夾過程，這一過程靠人為操作很難達到每一個部件的加工尺寸完全一致，當然這也不意味著工件超差，只要在工件的允差以內都是合格件，這就出現了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很難得到保證。 

五軸加工廠家的實力會直接決定著加工廠家的產品品質，據業(yè)內人士稱五軸加工廠家承接的加工任務包含了各種刀具加工和一些高等級應用產品加工，由于目前五軸加工的標準有所提高對于刀具和研發(fā)技術等標準順向提升，尤其在領域和機械領域的加工更加嚴格，因此選擇質量與價格可靠的五軸加工廠家頗為重要。