同步帶輪廠家同步帶輪生產(chǎn)廠家同步帶輪

同步輪傳動特點

特點    1、傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比;

2、傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低;

3、傳動，可達0.98，節(jié)能效果明顯;

4、維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低;

5、速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦;

6、可用于長距離傳動，中心距可達10m以上;

7、無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。    

步驟    1、 簡化設計:根據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過這一步。

2、幾何設計計算:設計和計算齒輪的基本參數(shù)，并進行幾何尺寸計算。

3、 強度校核:在基本參數(shù)確定后，進行的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。    

多溝帶輪多楔帶輪多槽帶輪

多楔帶輪參數(shù)：

材質(zhì)：金屬                   品牌： 凱奧

齒高：標準（mm）      類型： 多楔帶輪

型號：多楔帶輪            適用范圍： 廣泛

推薦詞匯：多楔帶輪,凱奧多楔帶輪,優(yōu)良多楔帶輪,多楔帶輪加工

多溝帶輪 多楔帶輪 多槽帶輪多溝帶輪 多楔帶輪 多槽帶輪多溝帶輪 多楔帶輪 多槽帶輪多溝帶輪 多楔帶輪 多槽帶輪

紡織同步帶紡織用同步皮帶

皮帶(同步帶)的張緊度是造成皮帶(同步帶)傳動損失的根本原因，現(xiàn)在普遍采用將皮帶(同步帶)伸長1%來加大傳動摩擦。如果同步帶輪在與軸聯(lián)接的時候，存在著一定的傳動間隙，就會在影響到帶輪正常運行的情況下，導致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。經(jīng)計算，G5／1型細紗機所配22kW電機在滿負荷運行條件下，如皮帶(同步帶)的包角為竹，皮帶(同步帶)不打滑的松邊張力為412．6N，緊邊張力為1449N，此時如果徑向張力大于1861．6N，則皮帶(同步帶)不打滑。如果用常見的預張緊方式將皮帶(同步帶)伸長1%，那么尼龍基皮帶(同步帶)的張力為每毫米寬40N～50N，G5／1型細紗機選用90mm寬皮帶(同步帶)

同步輪節(jié)距，張力就不小于3600N。這比打滑的臨界點大了許多，電機的負擔加大，效率降低。再者采用同步帶傳動，并不需要進行潤滑，也不會造成污染問題，這樣就能夠滿足不允許有污染的傳動需求，同時也能夠在工作環(huán)境較為惡劣的場所中正常工作。傳送不同的動力需要不同的張緊力，如果簡單地將皮帶(同步帶)采用預張緊1%的方法會造成效率下降。通常利用滑軌調(diào)機的位置，該方法很難獲得理想的皮帶(同步帶)張緊狀態(tài)。我們采用氣缸加壓壓帶輪的方式，根據(jù)不同的輸出功率來調(diào)節(jié)皮帶(同步帶)張緊度，以取得的傳動效率，同時也不會打滑。

同步帶輪的FCF成形

同步帶輪的F C F成形

2 ． 1 同步帶輪零件分析

圖 2 所示為同步帶輪零件圖，帶輪材料為L 3  鋁， 零件壁厚為 3 I T I T I 左右。零件形狀復雜， 壁厚較 小， 變形程度大， 同時精度要求較高，齒形要求塌角 很小。

              圖2 同步帶輪零件圖

2 ． 2 成形工藝分析

由于壁厚的原因，如進行體積成形， 擠壓而成，摩擦阻力大， 產(chǎn)生的變形抗力大， 能耗大。 同時零件 成形后易產(chǎn)生充不滿問題； 如進行板料成形，圓環(huán)外 的齒形又不能實現(xiàn)。在機械設備,特別是汽車工業(yè)、家用電器和辦公機械及各種新型機械裝備中普遍使用。那么要成形圖2所示的同步帶 輪，采用F ( F成形方法，更能體現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的宗 旨。工藝設計方案為：落料拉深一切邊一擠壓成形 一 。 根據(jù)體積不變原理，得出的成形坯件如圖 3 所 示， 初算板料毛坯直徑為 8 1 I T I T I 。