帶傳動(dòng)在現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)中占有重要地位。針對(duì)帶傳動(dòng)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 ,對(duì)帶傳動(dòng)品種的理論與實(shí)踐做深入、 細(xì)致的研究 ,切實(shí)解決一些基本和關(guān)鍵問題,使帶傳動(dòng)技術(shù)真正為滿足各行業(yè)機(jī)械裝備對(duì)帶傳動(dòng)日益增長(zhǎng)的需求服務(wù) ,是非常必要的。

參考文獻(xiàn):

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提出的降噪措施只要其傳動(dòng)中心距能實(shí)現(xiàn)微調(diào)就行(這條件一般自然就具備)，不需要對(duì)同步帶和帶輪進(jìn)行任何的修整或再加工，所以是降低同步帶傳動(dòng)噪聲諸多措施中的一個(gè)。該布的主要功能是保護(hù)牙齒和強(qiáng)度層，提高牙齒的剪切力和耐磨性，減少齒面摩擦系數(shù)，降低噪聲，提高傳動(dòng)效率。需要指出的是，同步帶具有一定的彈性，受載時(shí)要變形，特別是在載荷和轉(zhuǎn)速有渡動(dòng)時(shí)，帶的變形也有變化，

其同相位的保持程度要受影響。為保持良好的同相位傳動(dòng)．就需要在由式(8)計(jì)算結(jié)果的基礎(chǔ)上再進(jìn)行微調(diào)補(bǔ)償，以達(dá)到的效果。這種微調(diào)補(bǔ)償一般要進(jìn)行幾次試調(diào)。由于本措施簡(jiǎn)單、方便、易行，即使調(diào)不到效果，也是百利無一害。

確定嚙合齒數(shù)系數(shù) KZ嚙

嚙合齒數(shù) Zm由式（6）計(jì)算： Zm =ent（0.5–（d2 ?d1 ）/6a ）Z1………………………………（6）

嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ 由式（7）確定：

                             Zm≥6，KZ=1

Zm＜6，KZ=1–0.2（6–Zm）……………………………（7）

9        確定帶的基本額定功率P0

各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0

圓弧齒3M同步帶基準(zhǔn)帶寬6mm的基本額定功率P0

圓弧齒5M同步帶基準(zhǔn)帶寬9mm的基本額定功率P0

圓弧齒8M同步帶基準(zhǔn)帶寬20mm的基本額定功率P0

圓弧齒14M同步帶基準(zhǔn)帶寬40mm的基本額定功率P0

圓弧齒20M同步帶基準(zhǔn)帶寬115mm的基本額定功率P0

10 帶的額定功率 Pr

帶的額定功率按式（3）計(jì)算：    Pr=KLKZKWP0       kW…………………………………（8）

    式中：KW—帶寬系數(shù)

KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………（9）

11 確定帶和帶輪的寬度

按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs，則

 …………………………（10）

式中：bs0 見下表

帶型     3M    5M    8M    14M    20M

bs0     6     9     20     40     115

按計(jì)算結(jié)果選擇相對(duì)應(yīng)的常見寬度【同步帶常見寬度表】，

并確定帶輪的齒面寬度及總寬度。【同步帶輪齒面寬度尺寸表】

12 計(jì)算力Q

力Q 示意圖見圖2。

圖 2 帶傳動(dòng)的力

帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式（11）、式（12）計(jì)算

同步帶的無間隙傳動(dòng)

棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。4、安裝時(shí)請(qǐng)縮短中心距，放松張緊輪，不得強(qiáng)行將同步帶從同步帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級(jí)形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合、成條四項(xiàng)工藝處理過的“熟條”?！笆鞐l”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機(jī)。機(jī)電一體化并條機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾，又好又快的加工“生條”。

本項(xiàng)目研發(fā)的自動(dòng)化高速並條機(jī)主要應(yīng)用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長(zhǎng)片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。在傳動(dòng)過程中需要使用帶背的場(chǎng)合，可防止由于摩擦而引起的損壞，它比聚氨脂帶背更具有優(yōu)越的耐水解性和耐熱性。一般用于精梳機(jī)后一道工序，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到或者優(yōu)于相國標(biāo)要求，對(duì)后續(xù)粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。