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同步輪故障分析同步帶輪故障分析
故障分析 電機(jī)過熱是同步帶輪在運(yùn)動過程里時常會產(chǎn)生的毛病,處理方法如下:
1、介質(zhì)的比重大于同步帶輪的配置電機(jī):
配裝適宜的同步帶輪用電機(jī)。
2、填料壓蓋壓的過牢或者是機(jī)械密封彈簧調(diào)節(jié)得過緊:
可對壓蓋或者是機(jī)械密封的彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3、泵的配裝質(zhì)量不好,存在摩擦處或者是電機(jī)和泵軸沒有同心:
查看配裝的質(zhì)量,去除配裝的故障。
4、輪和軸的聯(lián)接:
當(dāng)齒輪或者是帶輪和軸聯(lián)接的時候,其同樣應(yīng)要去除傳動間隙。
同步帶輪選型同步帶輪設(shè)計(jì)同步帶參數(shù)
1 .一種同步帶輪,包括具有中心孔( 11 )的筒狀輪體( 1 ) ,其特征在于,所述的筒狀輪體 ( 1 )的兩端分別設(shè)有環(huán)形端板( 2 )
,在兩塊端板( 2 )之間設(shè)有若干軸向延伸且在圓周方向上均勻分布的槽體( 12 ) ,所述的槽體( 12 )的橫截面呈等腰梯形。
2 .根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的同步帶輪,其特征在于,所述的筒狀輪體( 1 )與環(huán)形端板( 2 ) 連為一體。
3 .根據(jù)權(quán)利要求 1 或 2 所述的同步帶輪,其特征在于,所述的環(huán)形端板( 2 )的外側(cè)具有與環(huán)形端板( 2 )同心設(shè)置的環(huán)形凸環(huán)( 21 ) ,所述的環(huán)形凸環(huán)( 21 )與環(huán)形端板( 2 )連為一體。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種同步帶輪。
背景技術(shù)
同步帶輪作為現(xiàn)有機(jī)械傳動裝置中常用的部件,被廣泛應(yīng)用。目前同步帶輪分為兩種,一種是同步帶輪與齒輪結(jié)構(gòu)有點(diǎn)類似,另一種是具有擋邊的同步帶輪。具有擋邊的同步帶輪具有防止傳
同步帶輪引起電機(jī)過熱的具體原因
經(jīng)常使用同步帶輪的人都知道,應(yīng)用中同步帶輪雖然不容易出現(xiàn)故障和損壞,但是卻會因?yàn)橐恍┮蛩氐挠绊?,?dǎo)致設(shè)備的電機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。就其引起電機(jī)過熱現(xiàn)象的具體原因來看,主要有下面這些:
原因一:電機(jī)不適用。如果因?yàn)椴捎玫碾姍C(jī)不適用,出現(xiàn)介質(zhì)比重比配置電機(jī)更大的現(xiàn)象,就必然會在傳動的時候,導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。
原因二:填料壓蓋過于牢固。如果同步帶輪的填料壓蓋過于牢固,就會影響到電機(jī)的正常運(yùn)行和散熱效果,繼而導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。
原因三:機(jī)械密封彈簧過緊。如果大家將機(jī)械密封彈簧調(diào)節(jié)的過緊,就會增加同步帶輪的運(yùn)行負(fù)擔(dān),在這樣的情況下,也會導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。
原因四:泵的裝配質(zhì)量不好。如果應(yīng)用同步帶輪的設(shè)備,存在著泵裝配質(zhì)量不好,尤其是存在摩擦處或者是電機(jī)和泵軸沒有同心,就非常容易出現(xiàn)電機(jī)過著這樣的問題。
原因五:輪和軸的聯(lián)接效果不好。如果同步帶輪在與軸聯(lián)接的時候,存在著一定的傳動間隙,就會在影響到帶輪正常運(yùn)行的情況下,導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。
圓弧齒同步帶輪規(guī)格型號
圓弧齒同步帶輪規(guī)格型號
HTD 2M型同步帶輪、 3M型同步帶輪、 5M型同步帶輪、 8M型同步帶輪、 14M型同步帶輪、 20M型同步帶輪
STS/STPD S2M型同步帶輪、 S3M型同步帶輪、 S4.5型同步帶輪、 S5M型同步帶輪、 S8M型同步帶輪、 S14M型同步帶輪
RPP/HPPD RPP2M型同步帶輪、 RPP3M型同步帶輪、 RPP5M型同步帶輪、 RPP8M型同步帶輪、 RPP14M型同步帶輪
圓弧齒同步帶輪參數(shù)含義
例如:
1) 30-8M-30 AS 表示
齒數(shù):30
型號:8M
所使用同步帶寬度代號:30mm
輪型代號:AS (另外輪型有: BS、AF、BF、W)
2) 30-S8M-30 AS 表示
型號:S8M
同步帶輪節(jié)距公差
外 徑 允許偏差
任意兩相鄰齒間 90o弧內(nèi)允差
≤25.40 0.03 0.05
>25.40~50.80 0.03 0.08
>50.80~101.60 0.03 0.1
>101.60~177.80 0.03 0.13
>177.80~304.80 0.03 0.15
>304.80~508.00 0.03 0.18
>508.00 0.03 0.2