瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態(tài)的基質瀝青與含有乳化劑的水溶液按設定比例相混合，經過乳化機的機械研磨作用，瀝青以細小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。

　　1、選定適宜型號的基質瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。

　　2、配制乳化劑溶液

　　將經過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過摻配泵注入到2000L反應釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水攪拌，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應釜中，加水調到適中比例，加熱到適當?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃），即配成標準的乳化劑溶液。

　　3、加熱保溫

　　打開管線保溫用導熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經過的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等）加熱至適當?shù)臏囟取?

　　4、生產

　　開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調速器分別控制兩臺勵磁調速電機進行調整的，根據(jù)“產量、流量、比例”三組參數(shù)對兩個輸送電機調速，以達到所需要的標準。

　　5、穩(wěn)壓

　　一般瀝青的乳化可以不調節(jié)乳化機的正常工作壓力，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應調整乳化機的工作壓力，一般應保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑。

燃油直熱式局部快速改性瀝青儲罐性能穩(wěn)定、燃燒充分、熱效果好、無污染,并可自動控制瀝青加熱溫度(設定好所需瀝青溫度上下限,燃燒器上限自動停機,下限自動啟動)。該改性瀝青儲罐結構合理,散熱面積大,加溫速度快,瀝青受熱均衡,熱利用率高,節(jié)約燃油、產量高,整罐瀝青自常溫到180°不超過一個小時。

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小型瀝青加溫儲存罐廠家的講解及計量系統(tǒng)

小型瀝青加溫儲存罐廠家的講解：

1.皂液配料系統(tǒng)：穩(wěn)定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計量系統(tǒng)，配料時稱重計量系統(tǒng)按各自的設定數(shù)值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化機乳化，保證所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化。配料結束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調酸，保證乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內的導熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現(xiàn)無泡沫操作。

2.皂液暫存罐：經過調配好的皂液在此暫存保溫，與皂液配料罐配套使用，可保證連續(xù)生產。

3.皂液輸送泵及計量系統(tǒng)：使皂液按設定的流量供給管線式乳化機，可保證乳化瀝青的穩(wěn)定性與生產計劃。

4.過濾器：可將熱瀝青、皂液中的粗雜質濾料，防止損壞后續(xù)流程的瀝青設備。

5.瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)：使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵，保證配比穩(wěn)定。

下面為您講解乳化瀝青設備在冬季的防護措施：

水為乳化瀝青的原料之一，分布在乳化瀝青設備的各種部件里。根據(jù)水分布的部件一一講解防凍措施。

1、水罐，水罐內部水通過排污閥放出。有的設備為節(jié)省設備造價沒有排污閥，那只能通過松動底部的法蘭螺栓進行排空了。

2、水泵 這里說的水泵包括熱水泵和循環(huán)水泵。這類水泵一般采用管道泵。管道泵底部有排污口，注意是泵底部的排污口排污。