塑料件在注塑成型過(guò)程當(dāng)中，如果在前期設(shè)計(jì)、模具制造、塑料顆粒、操作上不注意一些細(xì)節(jié)，會(huì)出現(xiàn)一些不好的狀況，縮坑就是其中的一種?？赏ㄟ^(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。磁性研磨拋光磁性研磨拋光是利用磁性研磨劑在磁場(chǎng)的作用下形成研磨刷來(lái)研磨工件的方法。

正確的解決方法是保障注塑件產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障之一，畢竟一旦注塑過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生大量的廢件，不僅拖延整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度，也會(huì)直接導(dǎo)致注塑加工廠家的經(jīng)濟(jì)效益受損。

塑化壓力：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。但是現(xiàn)在PE制品一般是用添加劑改良的，有些也能耐受100C的高溫。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

測(cè)試方法或是條件不相同假如測(cè)定塑件尺寸的方法，時(shí)間，溫度有所不同，測(cè)定的尺寸會(huì)有非常小的差異。其中溫度條件對(duì)于測(cè)試的影響較小，這是由于塑料的冷膨脹系數(shù)要高于金屬小工業(yè)10倍。所以，必需采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法與溫度條件來(lái)測(cè)定塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，并塑件必需充份冷卻定型之后便能進(jìn)行測(cè)量。通常塑件于脫模式10小時(shí)之內(nèi)體積變化是非常小的，24小時(shí)便基本上定型。塑膠模具加工公司屬于比較粗工的工作類型，很多條件不好的工作，員工都忍受著酷暑高溫，老板們收益不大，更無(wú)心改造環(huán)鏡。