消毒液生產線

消毒液生產線設備簡介：消毒液灌裝生產線適用于消毒液、84消毒液、消毒水、殺菌消毒劑、酒精、碘酒、乙醇消毒液、瓶裝消毒劑等產品，有消毒劑灌裝設備和封箱機、貼標機、打包機、噴碼機等配套設備組成，實現消毒劑自動灌裝,自動旋蓋,自動貼標，從灌裝、到成品的全部過程，自動化程度高，84消毒液灌裝生產線采用PLC智能化控制系統(tǒng)，觸摸屏操作,調整裝量，更換品種只需在觸摸屏上設定即可。

全自動消毒液生產線由理瓶機、四頭灌裝機、旋蓋機、圓瓶貼標機組成，自動理瓶、自動灌裝、自動上噴頭、自動旋噴頭、自動貼標機等工序。全自動消毒液灌裝生產線整體使用不銹鋼材質，便于清潔，密封件采用硅橡膠、氟橡膠，耐磨損、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕，專門針對消毒液、殺菌消毒類、甲醛溶液等腐蝕性液體設計的。消毒液灌裝機生產線自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產效率。

果汁生產線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

二、果汁生產設備原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調整

經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質脫氣

均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。

果汁生產線

高速化發(fā)展的時代中，人們對于各類商品的需求也是不斷的在增長，這就著各種商品生產企業(yè)率化的工作，而果汁生產設備讓這一快速化發(fā)展戰(zhàn)略得以迅速實施，它讓產品的包裝變得更加的簡便和快速，從而增強了市場上商品的持續(xù)供應，讓人們在購買商品使很大的滿足。飲料消費市場不斷擴大，飲料加工行業(yè)獲得迅速發(fā)展，各種涼茶飲料、果樹飲料、飲料等的生產加工逐年增多，消費者認可程度高，果汁生產設備的需求不斷增加。

安裝純凈水設備注意事項

1，注意服務態(tài)度，與用戶進行謙虛，善良，有效的溝通。  

2。安裝人員自帶鞋套，手套和抹布。  

3，安裝位置的選擇一方面便于安裝，又易于維修和保養(yǎng)，因人而異從家庭到家庭，根據實際情況，提出我們的計劃，并尊重用戶的想法。  

4，無論是放置在位置，還是綁住水管，我們必須注意外觀和實用性。  

5。如果你需要穿墻，或在臺面，櫥柜等處打孔，要注意保持其完整性，合理美觀。如果情況無法控制，應首先告知用戶可能的后果，合理和損壞。并征得他們的同意。訪問水球時也是如此。  

6。安裝機器時，首先清潔機器的空間，安裝機器時周圍環(huán)境不得變臟。  

7。首先打開水源，然后在機器裝滿后打開電源。  

8。安裝完成后，應告知用戶使用方法和注意事項，并告知用戶可能發(fā)生的異常情況，并提出緊急處理。  

9。安裝完成后，仔細檢查和調試，并注冊基本條件，以確保一切正常后離開現場。