剎車片噴涂機(jī)

自動化噴涂好處：

1解決噴漆工人難招、難管理問題；

2高品質(zhì)，涂層均勻，無色差，不積油，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定，不良率低；

3高產(chǎn)能、率，一臺設(shè)備頂多個噴槍i手，節(jié)省大量人工成本，緩解人工勞動強(qiáng)度，確保一致性；

4涂膜厚度可控，靈活控制噴涂走槍，i模擬優(yōu)i秀的噴槍i手動作噴涂，綜合油耗低；

5安全生產(chǎn)，改善勞動環(huán)境，減少勞務(wù)風(fēng)險。

定制多功能剎車片噴涂機(jī) 剎車片自動噴漆機(jī)中小型剎車片噴涂設(shè)備。

一種剎車片自動拆卸流水線的自動拆卸裝置的制作方法

背景技術(shù)：

車輛的制動系統(tǒng)是保證車輛安全駕駛關(guān)鍵的部分，其剎車片至關(guān)重要，剎車片包括剎車片本身及其上的若干摩擦片，在摩擦片磨損以后，剎車片需要對摩擦片進(jìn)行拆卸。

動車或高鐵剎車片結(jié)構(gòu)如圖9所示，呈弧形結(jié)構(gòu)，所述剎車片11上設(shè)有兩個用于固定安裝的安裝孔1101，且剎車片其中一面上均勻設(shè)置兩組摩擦片組，每組摩擦片組包括多個摩擦片1102。

但是目前，對于剎車片上摩擦片的拆卸，通常采用人工手動操作，由于每個剎車片上的摩擦片數(shù)量多，不僅工作效率低，而且人工成本高。

鋼背噴砂噴膠流水線功能：

本鋼背噴砂噴膠流水線的目的提供盤式剎車片鋼背噴砂噴膠自動化設(shè)備，克服市場上噴砂、噴膠技術(shù)的不足，針對噴砂、噴膠處理時長的需求分別靈活調(diào)節(jié)輸送時間，對噴膠過程產(chǎn)生的煙霧同步處理，結(jié)果噴膠過程中鋼背正面粘膠的問題，及時有效的進(jìn)行噴砂和噴膠回收。(4)恢復(fù)性能經(jīng)過高溫衰i退的剎車片，當(dāng)溫度下降時，是否能盡快恢復(fù)原有的制動性能。

鋼背噴砂噴膠流水線實施方案：

盤式剎車片鋼背噴砂噴膠自動化設(shè)備，配置昆航科技鋼背噴砂專用噴砂機(jī)、工件輸送帶、自動噴膠裝置、除塵裝置、電控裝置等，噴砂后的鋼貝直接通過流水線流入自動噴膠設(shè)備，噴膠機(jī)輸送帶上表面、噴膠輸送帶上表面和噴膠過渡裝置上表面均位于同一水平面，確保鋼背輸送的連貫性。這樣取消市場噴砂、噴膠不連貫的問題，噴砂后噴砂機(jī)自帶清灰裝置，進(jìn)入噴膠前把表面粉塵清理干凈，不會因鋼貝表面的粉塵導(dǎo)致粘接不勞。附件安裝的輸送線根據(jù)客戶的需要配置：消音片熱粘接、感應(yīng)器旋鉚、凸釘壓鉚、移印等相關(guān)設(shè)備。

涂膠機(jī)設(shè)備是將膠水均勻的涂到設(shè)備上，并且上膠穩(wěn)定 每片產(chǎn)品上的膠水重量多固定.

產(chǎn)量員工的熟練度相關(guān)，1000EA/HR。熱粘貼烘道設(shè)備是蹄片和摩擦材料粘接后經(jīng)過熱處理將2部分完全粘接在一起設(shè)備的性能穩(wěn)定，固話時間40分鐘產(chǎn)量450EA/HR。

外圓研磨機(jī)設(shè)備為蹄片專用設(shè)備，具有研磨精度高、；占地面積??；320EA/Hr自動程度高，員工勞動強(qiáng)度少。          

質(zhì)量穩(wěn)定