工件孔系中心距與編程數(shù)據(jù)不一致的克服辦法

在應(yīng)用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控鏜床或加工中心鏜削中心距精度較高的工件孔系時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)加工后的孔系中心距與編程數(shù)據(jù)不一致的現(xiàn)象。究其原因，是該數(shù)控鏜的X軸和Y軸的絲杠與絲母出現(xiàn)了磨損間隙，致使工作臺(tái)和主軸箱的實(shí)際運(yùn)行軌跡與編程軌跡出現(xiàn)了誤差。所以，在應(yīng)用數(shù)控鏜或加工中心加工工件的多位置孔系編程時(shí)，必須考慮機(jī)床主軸箱和工作臺(tái)運(yùn)行過程中的反向間隙。如在數(shù)控鏜或加工中心上加工如圖1所示行星架中周向均布的3個(gè)φ60 0.021 0mm孔時(shí)，通常采用CYCIE86、HOLES2編程或極坐標(biāo)編程，在模態(tài)調(diào)用方式下，機(jī)床主軸直接快速定位到各個(gè)孔中心的運(yùn)行方式下，依次加工這3個(gè)孔，但由于機(jī)床使用年限較長，其絲杠與絲母反向間隙較大，在定位孔心位置時(shí)，工作臺(tái)存在逆向運(yùn)行定位的方式，導(dǎo)致所加工的孔距出現(xiàn)了偏差。因?yàn)槎ㄎ豢注蟮闹行奈恢脮r(shí)，由于孔Ⅰ到孔Ⅱ過程中主軸是向左移動(dòng)的，而孔Ⅱ到孔Ⅲ過程中主軸卻改為向右移動(dòng)，出現(xiàn)了逆向運(yùn)行狀態(tài)，絲杠與絲母的反向間隙導(dǎo)致了運(yùn)行距離與程序不符的現(xiàn)象，造成了上述問題的發(fā)生。為此，可以不采取上述HOLES2方式或極坐標(biāo)編程方式的模態(tài)定位各孔孔心進(jìn)行加工。定位孔Ⅲ中心時(shí)，可以先使主軸的右行距離超過孔Ⅱ和孔Ⅲ的中心距（519.62±0.02）mm而實(shí)際右行530mm，再左行530－519.62＝10.38（mm），克服機(jī)床絲杠與絲母的反向間隙，以確保被加工孔的位置度。當(dāng)然，也可采取間隙補(bǔ)償?shù)姆绞浇鉀Q上述問題。

在返回行程時(shí)，先將工作臺(tái)X軸反向移動(dòng)完成退刀，刨刀返回起點(diǎn)后再將工作臺(tái)X軸正向移動(dòng)完成進(jìn)刀。加工下一條槽時(shí)，先松開大端支撐座的抱緊螺栓，拔起小端支撐座上的彈簧銷釘，扳動(dòng)零件回轉(zhuǎn)后，即可松開銷釘，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)零件直到彈簧銷釘插入下一個(gè)定位孔，夾緊大端支撐座，繼續(xù)刨削加工。合肥升威機(jī)床設(shè)備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

加工過程中應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

刨削時(shí)通過主軸驅(qū)動(dòng)鏜桿，再由鏜桿帶動(dòng)刨槽刀克服阻力完成切削運(yùn)動(dòng)。由于鏜桿較長，剛度有限，因此在滿足工作臺(tái)Z向往復(fù)移動(dòng)空間的前提下，應(yīng)盡量使鏜床尾座向主軸方向靠攏，同時(shí)盡量減少刨刀桿的伸出量，可減少鏜桿的彎曲彈性變形量，避免切削發(fā)振，提高刨槽精度。合肥升威歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

（1）注意鎖定鏜床主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而只做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，防止在刨削過程中刨刀發(fā)生偏轉(zhuǎn)位移，影響加工精度。

（2）此鏜床沒有切削液裝置，可在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁刨槽的部位刷涂上一些攻螺紋時(shí)常用的印泥紅油，能夠起到良好的冷卻潤滑作用，提高刀片的耐磨性。

（3）應(yīng)在兩只支撐座與轉(zhuǎn)鼓大小端外圓配合的內(nèi)圓弧面上涂上潤滑脂，減小轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力，既能使扳動(dòng)轉(zhuǎn)鼓時(shí)比較省力，又能避免工裝過早磨損。