臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。半自動數(shù)控全自動張緊裝置是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當(dāng)要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉(zhuǎn)可張緊鋸條，處于工作狀態(tài)。4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。5、鋸料直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進給量必須恰當(dāng)。7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加切削液。8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。9、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作。

今天的臥式金屬鋸床市場競爭異常激烈，鋸床企業(yè)應(yīng)該如何在市場中占主導(dǎo)地位呢？要占據(jù)主導(dǎo)地位，首先要看是否具有一定的競爭力。核心競爭力對于一個企業(yè)的生存與發(fā)展起著關(guān)鍵作用，想要發(fā)展的企業(yè)都離不開核心競爭力的建設(shè)。數(shù)控帶鋸床是指環(huán)形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅(qū)動鋸帶進行切割大型鋼胚的帶鋸床。那么，一個鋸床企業(yè)應(yīng)該如何提升自身的核心競爭力讓企業(yè)在眾多廠家中脫穎而出呢？

金屬鋸床企業(yè)要重視品牌的力量

現(xiàn)在人們對于品牌的認(rèn)可度越來越高，在選購商品時一般都會參考品牌。在選擇臥式金屬鋸床時，大多數(shù)用戶也是會選擇度較高的品牌。技術(shù)缺陷對鋸切的影響很大，主要表現(xiàn)形式有以下幾種：鋸條運轉(zhuǎn)不正常鋸條運轉(zhuǎn)不正常，多指鋸條不穩(wěn)、竄條和掉條等，其主要原因是鋸條后背不直，即鋸背撓度不均勻，或鋸條不平、盾口松，適張度不勻等。品牌對于任何企業(yè)來說都是具價值的無形資產(chǎn)，一個品牌對于客戶的第i一印象很重要。機床企業(yè)要想擴大并站穩(wěn)市場，就要著力打造自己的機床品牌，增強鋸床企業(yè)品牌意識，重視帶鋸床品牌的力量。

機床自控系統(tǒng):

全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動切削等系統(tǒng)來控制工作循環(huán)。在操作系統(tǒng)里分為手動與全自動工作，由人機界面轉(zhuǎn)換控制。在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來鋸料時夾緊，自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關(guān)控制，送料時由光柵尺自動檢測數(shù)據(jù)控制，由PC控制器轉(zhuǎn)換鋸床切割工作，自動送料返回原點。數(shù)控帶鋸床適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，?？扇〈谄胀ㄤ彺驳?倍工作效率。由于其切削刀具，采用進口薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的高i效切割刀具。人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定、指示燈等，隨時顯示設(shè)備狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。（在人機界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數(shù)量，輕松一按啟動按扭LCD顯示液晶屏，鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后，鋸床自動停機等其它功能。由PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動程序。送料長度采用光柵尺控制，定位準(zhǔn)確精度高，長度誤差<0.30mm?？捎蓴?shù)控控制單程自動送料長度400mm。金屬帶鋸床的控制系統(tǒng):威綸DOP人機界面支持雙通訊口聯(lián)機功能，可同時連接2種不同通訊格式的控制器，架構(gòu)多機聯(lián)機網(wǎng)絡(luò)。（高亮度STN LCD顯示3MB Flash Memory 256色彩色）。臺達DVP可編程控制器，全自動控制。送料長度檢測深圳埃莫特光柵尺。材料夾緊采用油缸夾緊?？赏瑫r疊加多根材料鋸切。線速度根據(jù)不同材料鋸切，給定不同線速度，達到不同的鋸切效率。