高爐鉆頭

鉆孔過程的特殊性在于，在加工過程中，切削部分處于封閉空間中，并且切屑只能切削到鉆頭的后部。因此，在鉆頭的設計中，橫截面的工具寬度/槽比是一個重要的設計指標（表示為螺旋槽的破碎面積和鉆頭的截面積的百分比）直徑）;比率越大，比率越大。切屑去除性能越好，但鉆頭強度越低。這是一個矛盾，需要一起考慮。對于鑄鐵加工用鉆頭，由于良好的切屑形狀，使用三螺旋槽鉆可以改善鉆頭材料的加工|：1高速鋼高速鋼（HSS）是一種高硬度，高磨損阻力和高耐熱性工具鋼，又稱高速工具鋼或前鋼，俗稱白鋼。高速是比普通刀具更堅固，更容易切削的刀具。高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性和強度。耐熱性，切削速度遠高于碳素工具鋼（鐵碳合金），因而得名高速鋼;和硬質(zhì)合金剛好比高速鋼，切削速度可提高2-3倍。特點是高速鋼紅色硬度可以達到650度高速鋼，具有良好的強度和韌性。銳化后，切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定。它通常用于制造小而復雜的形狀。

金剛石復合片

PDC鉆頭是當今石油和勘探開發(fā)行業(yè)廣泛使用的一種破顏工具，它有效地提高了機械鉆具，縮短了鉆井周期   。

金剛石復合片(PDC—Polycrystalline DiamondCompact)是采用金剛石微粉與硬質(zhì)合金襯底為原料，在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成的復合超硬材料，它既具有金剛石的硬度與耐磨性，又具有硬質(zhì)合金的強度與抗沖擊韌性，是一種的切削工具與耐磨工具材料，現(xiàn)已廣泛地應用于金屬與非金屬切削刀具、木材加工刀具、石油與鉆頭等許多領域。PDC研發(fā)及其在石油、鉆頭方面的應用歷史已過去了35年，在這漫長的旅程中許多科學研究者為此作出了杰出的貢獻。

高爐鉆頭是鉆桿中一款必不可少的配件，是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴張的具。常用的高爐鉆頭主要有麻花鉆，一字鉆，煤高爐鉆頭，金剛石高爐鉆頭，探水高爐鉆頭等等，用戶可根據(jù)自己的需求購買。

當鉆頭的使用達到它的使用年限時就要適時地更換。要想新更換的鉆頭迅速進入工作狀態(tài)，除了要保證鉆具內(nèi)部無粉塵，出風口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。還必須要做好以下幾點：

1、更換新鉆頭前，應仔細檢查三個牙輪轉(zhuǎn)動是否靈活，絲扣和牙齒是否完好。

2、新鉆頭下鉆時，要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。

3、新鉆頭新開孔時，要注意清除孔周圍的雜物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉(zhuǎn)同時，通風慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊損壞鉆頭。