真空過濾機(jī)的啟動(dòng)流程：

　　1、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求。

　　2、主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa，切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa，糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa。

　　3、接通總電源開關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)變頻器電位器，確定設(shè)備運(yùn)行速度。

　　4、啟動(dòng)真空泵，打開真空閥門，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說明書要求。

　　5、依次開啟濾帶再生水，潤(rùn)滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa。

　　6、啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)整濾帶再生水噴射方向，使其達(dá)到噴射效果。

　　7、觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運(yùn)行正常。

　　8、開啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅至出料端時(shí)，記錄真空表真空度。

　　9、打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開關(guān)位置。

　　10、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達(dá)到工藝要求。

　　11、檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。

　　12、記錄進(jìn)料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。

真空過濾機(jī)對(duì)懸浮液的過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對(duì)過濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留；膠帶在上面運(yùn)行，真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式。

真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓的檢修和保養(yǎng)：

  1、日巡檢制度，對(duì)運(yùn)行的轉(zhuǎn)鼓周邊巡檢，包括輸送蛟龍，減速機(jī)，軸承，吊點(diǎn)，做每日巡檢。  

  2、軸承座，措氣盤加油以十五天加注拆機(jī)加入潤(rùn)滑脂，保證運(yùn)行順暢，幫助密封，對(duì)真空泵同樣每十五天加油一次，使用鋰基脂潤(rùn)滑。

  3、密封水每日檢查，閥門暢通，排空順暢，各密封鏈接處無漏氣松動(dòng)現(xiàn)象，軟接處做認(rèn)真檢查，保證無漏氣滴水現(xiàn)象。

  4、出料絞龍減速機(jī)和卸料絞龍減速機(jī)以每天加潤(rùn)滑油一次，并對(duì)減速機(jī)聲音及溫度進(jìn)行檢測(cè)，如有異常立即進(jìn)行分析檢修，及時(shí)排除故障。保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

真空帶式過濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1：過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到佳過濾效果。

2：洗滌效果好；可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

3、控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

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