真空帶式壓濾機(jī)的操作安全須知：

1、操作做真空帶式壓濾機(jī)時(shí)，其液壓站操作系統(tǒng)不能正對(duì)主機(jī)油缸，以防在高壓時(shí)誤動(dòng)作，造成人員傷wang。

2、設(shè)備通電時(shí)禁止打開電控箱觸摸端子或電機(jī)接線盒，以防引起觸電。

3、真空帶式壓濾機(jī)壓緊濾板時(shí)，禁止將手伸入濾板之間整理濾布，否則會(huì)造成人員損傷。

4、液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)或高壓狀態(tài)，禁止拆開液壓元件，以防高壓液壓油飛濺出傷人；同時(shí)嚴(yán)禁在高壓油腔前停留。

5、真空帶式壓濾機(jī)進(jìn)料沒有結(jié)束時(shí)，禁止按回程松開濾板，否則會(huì)引起物料泄露，甚至?xí)斐扇藛T損傷。

6、真空帶式壓濾機(jī)維修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉壓濾機(jī)的總電源開關(guān)。

7、在沖洗濾布和濾板時(shí)，禁止水濺到電器元件上。

8、禁止缺少濾板時(shí)壓濾機(jī)運(yùn)行，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外。

9、真空帶式壓濾機(jī)的電接點(diǎn)壓力表和溢流閥如損壞，應(yīng)及時(shí)更換，以防液壓缸長期處于高壓狀態(tài)，引起爆裂造成人員損傷。

當(dāng)帶式壓濾機(jī)壓緊后，即可進(jìn)行進(jìn)料操作。首先開啟進(jìn)料泵，并緩慢開啟進(jìn)料閥門，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。帶式壓榨過濾機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。這時(shí)觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對(duì)濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。

帶式壓濾機(jī)脫泥的因素：含水率帶式脫水機(jī)的運(yùn)行與進(jìn)泥的含水率有關(guān)，進(jìn)泥含水率低，處理的成本比較經(jīng)濟(jì)，相反進(jìn)泥含水率高，所處理的成本則高。進(jìn)泥含水率應(yīng)控制在95％～96％之間比較經(jīng)濟(jì)，脫水后污泥的含水率是衡量整個(gè)脫水過程好壞的重要指標(biāo)。3、運(yùn)行成本：雖然帶式壓濾機(jī)的處理能力是比較高，但運(yùn)行成本一般比較高，主要在清洗水與電費(fèi)上。脫水后的污泥的含水率低，則認(rèn)為整個(gè)過程比較好，脫水后污泥的質(zhì)量比較高。但過低的含水率會(huì)增加整個(gè)脫水的成本。對(duì)帶式壓濾機(jī)含水率控制的指標(biāo)為70％～78％。

帶式壓濾機(jī)與傳統(tǒng)的板壓濾機(jī)：

漿料被泵送，并在高流速和低的壓力，逐漸的行動(dòng)作為濾餅得到較厚填充的腔室。位于下方的水滴收集的壓濾機(jī)的滴水盤關(guān)閉。

當(dāng)壓力達(dá)到6-7濾餅洗滌水被泵送通過在一個(gè)預(yù)定的洗滌比來置換附著的母液。

吹氣，以降低濾餅水分。

將濕芯保持在進(jìn)料口與空氣吹回20-30秒，以確保排出的濾餅是完全干燥的。

滴水托盤打開，并準(zhǔn)備卸餅。

液壓板一起跟隨關(guān)閉活塞后退。

的穿梭轉(zhuǎn)換器移動(dòng)板對(duì)追隨者和排放的蛋糕。

滴水托盤關(guān)閉，并準(zhǔn)備為下一個(gè)周期。穿梭轉(zhuǎn)換器移動(dòng)板背面一個(gè)向固定頭。當(dāng)各板洗滌布在100的一種機(jī)制，降低和升降機(jī)的一對(duì)左右對(duì)稱的歧管，具有高沖擊噴嘴。