帶式壓濾機中濾板損壞的具體修復(fù)方法如下：

　　1、清理帶式壓濾機的溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

　　2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好。

　　3、把調(diào)配好的修補劑涂在帶式壓濾機的溝槽上，涂滿稍高。

　　4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機的濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；2、濾帶調(diào)偏裝置應(yīng)該加裝防泥裝置在帶式壓濾機開始運行的初級階段經(jīng)常出現(xiàn)濾帶跑偏的現(xiàn)象，往往造成濾帶因卷入擠壓輥中而損傷，大大降低了濾帶的使用壽命。反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。

帶式壓濾機主要是用于污泥脫水的設(shè)備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚丙酰胺污泥處理過后需通過壓濾設(shè)備進行壓泥，而使用壓濾機運行對壓制的泥餅是至關(guān)重要的。使用帶式壓濾機的濾布運行的速度對污泥處理的每個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。4、當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。

一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，固含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；在選擇帶式壓濾機濾料的時候需要注意以下幾點：1、足夠的化學(xué)穩(wěn)定性：這樣的話才能避免壓濾機在過濾過程中，發(fā)生溶解與過濾水的現(xiàn)象，引起水質(zhì)的惡化。反之，使用帶式壓濾機的帶速越高，固含量越低，泥餅就越薄，就越不容易剝離。所以，從壓制出來的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機的處理能力，從而帶速低處理能力就低。

帶式壓濾機常見故障的處理措施

1、帶式壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在壓濾機導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

2、帶式壓濾機濾板出現(xiàn)溝痕。首先、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。然后、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調(diào)配好。把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的優(yōu)質(zhì)天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過及充分脫水。擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

3、帶式壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成; 主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。