?模鍛工藝規(guī)程選擇鍛壓設(shè)備

模鍛工藝規(guī)程選擇鍛壓設(shè)備

常用的模鍛設(shè)備有模鍛錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦螺旋壓力機(jī)、平鍛機(jī)等。具體選用何種設(shè)備，要根據(jù)鍛件的尺寸大小、結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、生產(chǎn)批量以及現(xiàn)有條件等綜合考慮，這些內(nèi)容在上一節(jié)已有介紹。這里主要介紹如何選擇設(shè)備的噸位大小。

模鍛錘的噸位一般為7. 5～160 kN，共有八種規(guī)格，可用于質(zhì)量為0.5～100 kg的鍛件的鍛造。各種噸位的模鍛錘所能鍛制的模鍛件質(zhì)量可參看表3-2-2確定。

假如已知模鍛錘噸位為G，可以估算相應(yīng)壓力機(jī)噸位p，用以下公式換算：

p≈1 000G

即1 kN模鍛錘打擊的大壓力約等于1000 kN壓力機(jī)的壓力。經(jīng)驗(yàn)公式使用起來簡(jiǎn)便，但必須注意它的應(yīng)用條件和范圍。

其他設(shè)備噸位的選擇可查有關(guān)手冊(cè)確定。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

1、由于皮下氣泡在鍛造時(shí)未能焊合而形成的表面裂紋

鋼中的皮下氣泡暴露至表面時(shí)，內(nèi)壁因氧化或?yàn)殡s質(zhì)污染，在熱壓力加工時(shí)也難以焊合而形成表面裂紋。

隱藏在鋼錠內(nèi)部的氣泡，鍛造時(shí)一般都可以焊合，但也并不是的，特別是鍛造比比較小時(shí)即難以焊合，僅僅是被壓扁而形成不暴露的內(nèi)部裂紋。

2、由于鋼中的夾雜物而引起的裂紋

由夾雜物引起的鍛造裂紋，多半為兩種情況引起，一種是鋼中的非金屬夾雜物;一種是鋼中低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素過多引起的熔點(diǎn)較低的金屬夾雜物。

非金屬夾雜物引起的鍛造裂紋，比較常見的是因?yàn)榱蚧锒鸬臒岽唷．?dāng)鋼中的硫化鐵(FeS)或硫化鐵與鐵(Fe)共晶夾雜物過多時(shí)，由于它們呈網(wǎng)絡(luò)狀分布于晶粒間界，同時(shí)熔點(diǎn)甚低，當(dāng)鍛造加熱時(shí)即呈融熔狀態(tài)，大大地破壞了金屬的連續(xù)性，使塑性變形能力降低，當(dāng)鋼承受壓力變形時(shí)即裂開。

?鍛件加工用閉模軋鍛工藝生產(chǎn)鐵路工業(yè)鍛件

茂金鍛造廠家給您介紹：鍛件加工用閉模軋鍛工藝生產(chǎn)鐵路工業(yè)鍛件

軸向閉模軋鍛技術(shù)，是用于出產(chǎn)回轉(zhuǎn)體精細(xì)鍛件的新技術(shù)，格外合適于出產(chǎn)圓形工件。

這種既軋又鍛的加工辦法，將環(huán)圈軋制和熱模鍛兩者的優(yōu)越性會(huì)集在一個(gè)過程中，也就是說，部分變形受力加閉式鑄造的公役。部分變形受力意味著減少變形抗力，這就減小了機(jī)器的噸位，加大了機(jī)器的抗變形才能和剛度，自然也就能出產(chǎn)出精細(xì)的鍛件。

選用軸向閉模軋鍛技術(shù)出產(chǎn)出的精細(xì)鍛件，鍛坯用料較少，且答應(yīng)小的機(jī)加工預(yù)留量。這種技術(shù)與傳統(tǒng)的熱模鍛技術(shù)比較，為大家供給了一種更有經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)辦法。在鑄造工業(yè)中，已經(jīng)有若干這么的全自動(dòng)化設(shè)備供出產(chǎn)運(yùn)用。由于選用了疾速更換模具的設(shè)備和CNC程序控制，這么的設(shè)備相同可用于柔性化出產(chǎn)。

根據(jù)金屬毛坯加熱時(shí)所采用的熱源不同,目前鍛造生產(chǎn)中應(yīng)用的加熱方法,有火焰加熱法和電加熱法兩大類。

1.火焰加熱 火焰加熱是在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、重油和等),產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過對(duì)流、輻射把熱能傳給毛坯表面,再由毛坯表面向進(jìn)行熱傳導(dǎo),使整個(gè)毛坯加熱的加熱方法。 在加熱溫度低于6~7℃時(shí),毛坯加熱主要是靠對(duì)流傳熱。所謂對(duì)流傳熱,是通過火焰在毛坯四周不斷流動(dòng),借助高溫氣體與毛坯表面的熱交換,把熱能傳給毛坯。

當(dāng)加熱溫度達(dá)7~8℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時(shí),輻射傳熱占左右,對(duì)流傳熱只占約。 火焰加熱方法的優(yōu)點(diǎn)是燃料來源方便;爐子修造容易、費(fèi)用較低;對(duì)毛坯的適應(yīng)。因此,在模鍛造生產(chǎn)中,火焰加熱方法被應(yīng)用于大、中、小型毛坯的加熱。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差、加熱速度慢、加熱質(zhì)量難于控制、熱效率低。

2.電加熱 這是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄砑訜崦鞯募訜岱椒?包括電阻爐加熱、感應(yīng)電加熱、接觸電加熱和鹽浴爐加熱等。 加熱方法的選擇要根據(jù)具體的鍛造要求、當(dāng)?shù)啬茉辞闆r、效益、環(huán)境保護(hù)等多種因素確定。一般大鍛造件經(jīng)常以火焰加熱為主;中、小型鍛造件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛造可以選擇感應(yīng)電加熱或其它無氧化加熱方法。