執(zhí)行標準采用QB/T341181

一、執(zhí)行標準

采用QB/T341181-0095

二、使用條件

1.工作溫度-50℃~180℃推薦彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍

2.有優(yōu)良的耐氧、耐臭氧、耐紫外線照射性能，長期在室外使用不發(fā)生龜裂

3.有的電性能、耐電暈性和耐電弧性也非常好

4.有優(yōu)良的物理機械性能，在150℃高溫下，其機械性能遠遠優(yōu)于通用橡膠電纜，具有良好的 耐化學物質性能、耐燃料油及油類性能。

5.無臭、無味、無毒，具有低表面活性和低吸濕性性能。

銅大拉機和中拉機的區(qū)別

0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經常更換），以保證單絲的干燥。后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。　　

銅絲絞合為例,導體在絞合過程中,各道壓模使得金屬銅晶格改變結

以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉。收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。　　

導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應避免線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現象。　　

電纜線路常見的故障及原因

電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復供電。

電纜故障直接的原因是絕緣降低而被擊穿。

電纜故障的原因主要有：

a、超負荷運行：長期超負荷運行，將使電纜溫度升高，絕緣老化，以致擊穿絕緣，降低施工質量；b、電氣方面有：電纜頭施工工藝達不到要求，電纜頭密封性差，潮氣侵入電纜內部，電纜絕緣性能下降;敷設電纜時未能采取保護措施，保護層遭破壞，絕緣降低；c、土建方面有：工井管溝排水不暢，電纜長期被水浸泡，損害絕緣強度；工井太小，電纜彎曲半徑不夠，長期受擠壓外力破壞。主要是市政施工中機械野蠻施工，挖傷挖斷電纜；d、腐蝕：保護層長期遭受化學腐蝕或電纜腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低；e、電纜本身或是電纜頭附件質量差，電纜頭密封性差，絕緣膠溶解，開裂，導致站出現的諧振現象為線路斷線故障使線路相間電容及對地電容與配電變壓器勵磁電感構成諧振回路，從而激發(fā)鐵磁諧振。