測量作為一個動態(tài)過程，其測量值應該考慮到從測針采點到實際向測量柜傳送該點坐標值時發(fā)生的機器空間移動距離，在實際測量時，每測量一個元素，系統(tǒng)都可以自動區(qū)分紅寶石球半徑的補償方向，計算正確的補償半徑，在采點開始后，測量機控制柜中的軟件將沿著測針接觸零件的方向上對紅寶石球進行半徑補償。當有其他不同角度、位置或不同長度的測針按照以上方法校驗后，有各擬合球中心點坐標差別，就得出各個測頭之間的位置關系，三坐標測量軟件自動生成測頭關系。當你用測針去測量零件時，測量控制柜中的軟件就會將測針的半徑自動加減補償，計算出正確的數(shù)值出來。

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應用球桿儀分析數(shù)控機床誤差

為進行誤差計算和補償，必須辨識各個獨立的誤差參數(shù)。誤差辨識可采用單向誤差直接測量法或綜合誤差測量參數(shù)辨識方法。球桿儀就是一種綜合誤差參數(shù)測量有效的工具。

球桿儀是由儀感器、磁性杯、磁性中心架、球節(jié)、磁性工具杯、球桿傳遞器等組成。其測試系統(tǒng)顯示了當機器沿圓形軌跡運行時，兩軸是如何共同運動的。零件識別/毛坯余量分配在自動化制造過程中，如FMS或者CIMS系統(tǒng)都有大量的在機測量測頭的智能化使用的范例，在機測量測頭可以被用來檢測零件特征，判斷零件并調(diào)用相應的加工程序，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。對于理想機器兩軸會運行出一個理想的圓軌跡，該儀器可以測量機器偏離理想圓軌跡的任何偏差，并將數(shù)據(jù)以曲線形式顯示，其分析軟件可以自動識別誤差的類型和來源，以幫助調(diào)試人員修正那種誤差，可以大大改善機床性能。