4號溶劑萃取油脂原理

4號溶劑萃取油脂原理，4號溶劑是從中提純而來的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。萃取過程是在壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進行的，實現(xiàn)油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。

亞臨界4號溶劑萃取技術(shù)的優(yōu)勢，4號溶劑萃取油脂技術(shù)，是油脂提取方法的一次創(chuàng)新，具有巨大的經(jīng)濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。

精煉油設(shè)備清洗工作是非常重要的，精煉油設(shè)備中清理分為很多種，其中使用較多的就是篩選設(shè)備，風(fēng)選設(shè)備、磁選設(shè)備。其中篩選設(shè)備有溜篩、震動篩和螺旋篩等，風(fēng)選設(shè)備有風(fēng)選器和吸風(fēng)平篩等，磁選設(shè)備有永磁型磁選裝置、永磁滾筒耜電磁滾穡等。

溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進行篩選的清理設(shè)備。由于它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、操作也較容易而且不需動力等特點，因此，常為小型油廠所采用。溜篩的工作原理，是根據(jù)油料和雜質(zhì)顆粒大小的不同，選用適當(dāng)篩孔的篩面，并利用油料的自流從而與篩面產(chǎn)生相對運動來進行篩選的。

物理精煉是對進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。

毛油中含的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質(zhì)。這些膠溶性雜質(zhì)和有害物質(zhì)（苯并芘、）降低了油脂的使用價值和儲藏的穩(wěn)定性。本設(shè)備的一個罐主要是脫膠用。機器下面那裝有齒輪油泵，按照泵上面的箭頭方向運轉(zhuǎn)是正轉(zhuǎn)，油泵的左方有和油泵鏈接的管道。

在使用前您可以在生產(chǎn)資料門市購買2-3米含鋼絲彈簧的膠管與其連接，將膠管的一頭插入毛油池或毛油罐中：A、開啟油泵，B、開啟一個罐連接管上的閥門，其他管道上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣毛油泵入一個精煉罐內(nèi)，當(dāng)油離上沿20公分處時關(guān)閉油泵，停止上油。