曲加工部分的半徑。彈簧i片在成型時(shí)，大多數(shù)要進(jìn)行彎曲加工。若彎曲部分的曲率半徑相對(duì)較小，則這些部分要產(chǎn)生很大的應(yīng)力。因此，如要避免彎曲部分產(chǎn)生較大的應(yīng)力，則設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使彎曲半徑至少是板厚的五倍。

　　2.缺口處或孔部位的應(yīng)力集中。彈簧i片常會(huì)有階梯部分以及開(kāi)孔，在尺寸急劇變化的階梯處，將產(chǎn)生應(yīng)力集中。孔的直徑越小板寬越大，則這一應(yīng)力集中系數(shù)越大。

　　3.彈簧i片i形狀和尺寸公差。片彈簧多用沖壓加工，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮選擇適宜沖壓加工的形狀和尺寸，同時(shí)，還要充分考慮彈簧i片在彎曲加工時(shí)的回彈及熱處理時(shí)產(chǎn)生的變形等尺寸公差。

　　應(yīng)該根據(jù)使用性能要求提出對(duì)彈簧i片熱處理的要求，熱處理后的硬度一般可以在36~52HRC之間確定。想了解更多相關(guān)信息，可以咨詢昆山惠特利電子公司！

　　壓力彈簧是一種利用壓縮產(chǎn)生彈性來(lái)工作的機(jī)械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生壓縮形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。彈簧鋼制作的彈簧，硬度（即強(qiáng)度）的選用應(yīng)依據(jù)彈簧承載性質(zhì)和應(yīng)力大小而定。一般壓力彈簧的制作流程是：原材料采購(gòu)-原材料檢驗(yàn)-首檢試樣-批量卷簧-消應(yīng)力回火-端部磨平-定型回火-批量檢驗(yàn)-表面處理-包裝-裝運(yùn)發(fā)貨。

　　壓力彈簧遵循胡克定律——其單位縮減量x，在常系數(shù)k(彈性系數(shù))下，與壓力F 成正比例，即：F=-k·x或△F=-k·Δx。

　　壓力彈簧的規(guī)格，主要是指壓力彈簧的材質(zhì)、壓力彈簧的外徑、壓力彈簧的內(nèi)徑、壓力彈簧的鋼絲線徑、壓力彈簧的自由長(zhǎng)度、壓力彈簧的端部樣式、壓力彈簧的總?cè)?shù)、壓力彈簧的有效圈數(shù)、壓力彈簧的導(dǎo)程和壓力彈簧的表面處理情況。

測(cè)力元件，測(cè)力器、彈簧秤等。彈簧還具有測(cè)量功能、復(fù)位功能、帶動(dòng)功能、緩沖功能、發(fā)聲功能、緊壓功能。 壓縮彈簧主要在工作時(shí)承受壓力，具有抵抗和緩沖壓力的作用，在機(jī)械中廣泛應(yīng)用。 拉伸彈簧主要在工作時(shí)承受拉力，用于機(jī)構(gòu)的復(fù)位，在機(jī)械中廣泛應(yīng)用。通常將我們?cè)谶x用耐腐蝕的彈簧材料時(shí)基本考慮的就是不銹鋼i彈簧。 扭轉(zhuǎn)彈簧主要在工作時(shí)承受扭轉(zhuǎn)力矩，具有抵抗扭曲的性能，常用于機(jī)構(gòu)的夾緊。 板彈簧主要在工作時(shí)承受壓力，主要用于減震，常用于汽車(chē)、拖拉機(jī)的懸掛機(jī)構(gòu)中。 平面渦卷彈簧主要在工作時(shí)儲(chǔ)存能量，在鐘表、儀器、實(shí)驗(yàn)設(shè)備上應(yīng)用較多。 碟形彈簧主要在工作時(shí)承受壓力，在沖擊力較大的重型機(jī)械設(shè)備上應(yīng)用較多。