萬(wàn)壽菊提取葉黃素工藝說(shuō)明

由于四號(hào)溶劑在常溫下有壓力，所以整個(gè)浸出工藝的執(zhí)行都是在壓力容器內(nèi)進(jìn)行的。四號(hào)溶劑浸出工藝是一項(xiàng)新興的技術(shù)，該技術(shù)是在低溫下完成溶劑與浸出物的分離。浸出：浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內(nèi)進(jìn)行的，屬于罐組式間隙生產(chǎn)，浸出罐進(jìn)出物料、溶劑或混合油的進(jìn)出都是間歇的。根據(jù)菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進(jìn)行作物，每遍浸泡30分鐘。

混合油蒸發(fā)：混合油的蒸發(fā)是利用蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低時(shí)溶劑由液態(tài)變成氣態(tài)從混合油中揮發(fā)出來(lái)因而得到葉黃素的一個(gè)過(guò)程，所需熱量用循環(huán)熱水來(lái)補(bǔ)充。色素不但具有給食品著色的作用，而且，相當(dāng)部分色素具有生理活性。這個(gè)過(guò)程不能直接用蒸汽來(lái)加熱，以免破壞葉黃素等熱敏性成份。在整個(gè)混合油蒸發(fā)過(guò)程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過(guò)低絮凝變稠而影響工藝操作。

在室溫和壓力下（0.3~1.0MPa），用四號(hào)溶劑浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可餅等）中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和毛油。植物設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備清單系統(tǒng)組成：設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統(tǒng)、保溫管、料泵、水泵、閥門(mén)、管路及儀表柜組成。溶劑氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮換熱后液化，再循環(huán)使用。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預(yù)榨浸出；同時(shí)可以用作貴重油料、其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素和香料的保質(zhì)浸出，如可可餅、核桃仁、月見(jiàn)草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽、花椒籽等。

常溫分離濃縮，避免色素受熱分解，保證色素的本色。采用超濾膜分離濃縮提純?cè)O(shè)備可以成功取代活性炭工藝，在確?；厥章实幕A(chǔ)上，還能減少環(huán)境污染、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、去除結(jié)晶母液中的大部分色素和雜質(zhì)，簡(jiǎn)化操作步驟，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。膜除雜過(guò)濾濃縮設(shè)備沒(méi)有添加其他或利用化學(xué)物提取，很大程度上保證產(chǎn)品純度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。采用錯(cuò)流流程設(shè)計(jì)，設(shè)備流量保持性好，不易堵塞。系統(tǒng)采用304或316L衛(wèi)生級(jí)材料，符合QS及GMP等要求。

膜分離技術(shù)處理發(fā)酵液，可以很大地提高發(fā)酵液澄清過(guò)濾后的品質(zhì)，降低發(fā)酵液后期處理成本，提高產(chǎn)品收率。通過(guò)溫度和壓力的改變可以使超臨界流體具有選擇性溶解物質(zhì)的能力。常溫進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)。膜分離濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)成本為蒸汽濃縮成本的的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有很大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性。膜過(guò)濾自動(dòng)化程度高且可靠，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行能很好的實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。