油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對油脂的溶解能力的強弱，關(guān)鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點常數(shù)分別是1.69和1.78,二者較為接近,而油脂的介點常數(shù)多在3.0～3.2之間,與它們也很接近，因此，四號溶劑對黑加侖籽油能以任何比例混溶。油脂浸出溶劑規(guī)定的比較基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是溶劑務(wù)必能夠與油脂以一切占比混溶，而溶劑對油脂的溶解性的高低，關(guān)鍵所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介點參量各自是1。

在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對流擴散系數(shù)大，溶劑擴散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。

油脂精煉設(shè)備對油脂原料膨化工藝的目的和作用

精煉油設(shè)備在加工油脂的過程中，有時候需要對于油脂原料進行膨化處理。膨化加工工藝是對于油脂機械預(yù)處理的一個步驟，成熟的預(yù)處理對于好的精煉設(shè)備加工油脂質(zhì)量的提升是很重要的。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。下面，精煉油設(shè)備廠家給大家介紹一下，油脂機械對油脂原料膨化工藝的目的和作用：

油脂機械的膨化工藝還會影響到油脂機械的使用壽命，良好的膨化工藝會讓油脂機械的使用壽命得到好的提高。油脂機械的膨化工藝前需要進行良好的原料清理，不然會對油脂機械的膨化設(shè)備造成損壞；中小型精煉設(shè)備在使用時是采用全自動控制平臺，操作簡單，即便是無操作經(jīng)驗的人也能輕松駕馭。膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機械的加工，提高加工效率和加工質(zhì)量。

精煉油設(shè)備特點

油脂半連續(xù)精煉技術(shù)由毛油連續(xù)過濾、間歇式中和、水洗、脫水、離心機連續(xù)脫皂、間歇式干燥、脫色和脫臭等工序組成。精煉油設(shè)備特點油脂半連續(xù)精煉技術(shù)由毛油連續(xù)過濾、間歇式中和、水洗、脫水、離心機連續(xù)脫皂、間歇式干燥、脫色和脫臭等工序組成。該工藝具有配套設(shè)備簡單、操作運行可靠、電耗低、精煉率優(yōu)于間歇式、油品質(zhì)量穩(wěn)定和適應(yīng)性強等特點。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動物油脂的精煉。

半連續(xù)化精煉工藝及成套設(shè)備可以改變中小型油廠的操作環(huán)境，提高油品品質(zhì)，增加油廠的經(jīng)濟效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國中小型油廠較理想的煉油工藝及設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量：可生產(chǎn)符合國標(biāo)要求的一、二級油和烹調(diào)油、色拉油。