精密的機(jī)器設(shè)備機(jī)械零件加工生產(chǎn)加工方式 (1)圓棒精車(chē) 各樓梯精車(chē)直徑留1.5MM容量.長(zhǎng)短方位留0.5MM容量,打管理中心孔.留意平行度的難題. (2)鏜孔一 雙頂jian車(chē)有外螺紋端,留意要連5MM的樓梯及其其兩側(cè)的槽生產(chǎn)加工如圖例規(guī)格.5mm樓梯不車(chē)調(diào)頭雙頂jian控制不了期長(zhǎng)短. (3)鏜孔二 雙頂jian車(chē)直徑16樓梯. 徹底能夠以車(chē)代磨的,沒(méi)有必需內(nèi)孔磨. 四把刀進(jìn)行、90度外園刀，2MM斷開(kāi)刀，鋁合金挑扣刀，反車(chē)90度外圓刀。（1）毛胚料22MM出液壓卡盤(pán)134MM，卡緊、先生產(chǎn)加工羅紋切退刀槽，1000轉(zhuǎn)上下挑扣，2刀進(jìn)行。（2）先粗車(chē)長(zhǎng)28留20道鏜孔容量。再粗車(chē)長(zhǎng)53.留20道鏜孔容量，隨后先精車(chē)直徑16MM.再鏜孔20MM至規(guī)格規(guī)定。（3）用斷開(kāi)刀粗切長(zhǎng)23、直徑16MM到16正20道。（4）反車(chē)90度刀鏜孔16MM至規(guī)格規(guī)定，（5）斷開(kāi)刀先切長(zhǎng)4.5直徑14MM的曹，再切2乘0.5的曹，終斷開(kāi)。合適散件和大批量生產(chǎn)加工，標(biāo)準(zhǔn)公差徹底能夠生產(chǎn)加工出去。此生產(chǎn)加工方式關(guān)鍵考慮到 平行度的難題。

航空設(shè)備零件: 材料: 6AL-4V (鈦合金) 工件尺寸: 155*35*32 加工時(shí)間: 6小時(shí) 加工設(shè)備: 四軸加工中心、線切割機(jī)等 工藝難點(diǎn): 此零件形狀較復(fù)雜，精度高和易變型，92個(gè)尺寸和形位公差必需全檢并符合圖面要求。頂部2個(gè)燕尾形槽底與底面平行度0.02，燕尾槽中心凸臺(tái)有一條寬度0.9 0.02/-0.00的通槽。幾處對(duì)稱(chēng)度gao為0.02, 精孔精度為0.01。

蘇州誠(chéng)思源機(jī)電有限公司自成立來(lái)，是一家專(zhuān)業(yè)從事精密機(jī)械零件加工，夾具，治具設(shè)計(jì)及加工的專(zhuān)業(yè)化公司，歡迎大家來(lái)電咨詢(xún)！

機(jī)械零件加工廠——機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)化：

　　標(biāo)準(zhǔn)化是指以制訂標(biāo)準(zhǔn)和貫徹標(biāo)準(zhǔn)為主要內(nèi)容的全部活動(dòng)過(guò)程。標(biāo)準(zhǔn)化的研究領(lǐng)域十分寬廣，就工業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化而言，它是指對(duì)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量、檢驗(yàn)或安全、衛(wèi)生要求等制訂標(biāo)準(zhǔn)并加以實(shí)施。

　　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化本身包括三個(gè)方面的含義：（1）產(chǎn)品品種規(guī)格的系列化——將同一類(lèi)產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)等依次分檔，制成系列化產(chǎn)品，以較少的品種規(guī)格滿足用戶(hù)的廣泛需要；（2）零部件的通用化——將同一類(lèi)型或不同類(lèi)型產(chǎn)品中用途結(jié)構(gòu)相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯(lián)軸器和減速器等），經(jīng)過(guò)統(tǒng)一后實(shí)現(xiàn)通用互換；（3）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化——產(chǎn)品質(zhì)量是一切企業(yè)的“生命線”，要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格和穩(wěn)定就必須做好設(shè)計(jì)、加工工藝、裝配檢驗(yàn)，甚至包裝儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化。這樣，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

精密零件加工廠——零件的強(qiáng)度要求：

 強(qiáng)度是指零件在工作時(shí)不發(fā)生斷裂或者不產(chǎn)生超過(guò)容許限度的塑性變形的能力，這是機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)的基本要求。

 提高零件強(qiáng)度的原則措施有：①增大零件危險(xiǎn)剖面的尺寸，合理設(shè)計(jì)剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；②采用高強(qiáng)度的材料，對(duì)材料進(jìn)行提高強(qiáng)度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；③力求降低零件上的載荷；④妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等。